当进料中轻组分浓度增加，使精馏段负荷增加，将造成提馏段的轻组分蒸出不完全，釜液中轻组分损失加大，使塔釜出料不合格。（）
对于高压脱丙烷塔釜液易聚合的重组分，釜液采出量的多少会使塔釜液位过高或过低，造成物料在再沸器中的停留时间延长，增加聚合的可能性。
正常情况下，接触塔釜液中（）。
三乙二醇精制塔精制时塔釜液去（）。
脱乙烷塔开车时，塔釜液在（）送至脱丙烷塔。
正常生产时，影响精馏塔釜液位的主要因素有哪些？
关于汽提塔釜液泵循环阀，下列说法正确的是（）。
环氧乙烷精馏塔釜液的汽相回流是（）。
烷一塔向烷二塔釜液靠（）走料。
精馏塔釜液的气相回流是（）。
对正在操作的精馏塔，增大塔顶液相回流比对馏出液的组成有何影响？增大塔釜气相回流比对釜液的组成有何影响？怎样操作才能增大塔顶液相回流比及塔釜气相回流比？
环氧乙烷精制塔釜液（）通过进料换热器壳层。
精馏过程中，塔底采出量大小决定塔釜液面的变化，而塔釜液面的稳定是维持（）的首要条件。
在深冷分离裂解气流程中，乙烯损失有四处：冷箱尾气、乙烯塔釜液乙烷中带出损失、脱乙烷塔釜液C3馏分中带出的损失、（）。
在深冷分离裂解气流程中，乙烯损失有四处（）和脱乙烷塔釜液C3馏分中带出的损失、压缩段凝液带出的损失。
当进料中轻组分浓度增加，精馏段的负荷增加，将造成提馏段的轻组分蒸出不完全，釜液中轻组分损失加大，使塔釜出料不合格。
解吸塔釜液泵短时间故障时氧化系统应（）。
胺基化工艺萃取解吸岗位，当塔釜液面到达（），启动萃取塔釜液泵，向乙腈解吸塔进料，建立系统大循环。
二乙二醇精制塔釜液去（）。
欲设计一连续精馏塔用以分离含苯与甲苯个 40% 的料液，要求溜出液中含苯 95% ，釜液中含苯不高于 5%( 以上均为 mol%) 。泡点进料，选用的回流比为最小回流比的 1.2 倍，物系的相对挥发度为 2.41 。用逐板法和图解法求所需的理论板数（含塔釜）及加料板的位置分别为
设计一连续精馏塔，在常压下分离甲醇 - 水溶液 15kmol/h 。原料含甲醇 0.35 ，塔顶产品含甲醇 0.95 ，釜液含甲醇 0.04 （均为摩尔分数）。设计选用回流比为 1.5 ，泡点加料。间接蒸汽加热。用作图法求所需的理论版数、塔釜蒸发量及甲醇回收率。设没有热损失，物系满足恒摩尔流假设。下列答案正确的是（）
11、在连续精馏塔中分离苯-甲苯混合液，处理量为1500kg/h, 原料中苯的含量为0.4（摩尔分数，以下同），要求塔顶苯的组成不低于0.95，塔釜液苯组成不高于5%，则塔釜产品量为（）kmol/h
当进料中轻组分浓度增加，使精馏段负荷增加，将造成提馏段的轻组分蒸出不完全，釜液中轻组分损失加大，使塔釜出料不合格（）
2、二元连续精馏塔的塔顶馏液组成和塔釜液组成（）
