为什么浇注铸件时沿型腔周边均匀分布多个内浇口？
主胀型力与合金液浇注时压射比压和铸件（）有关。
（）的选择，应根据压铸件的结构（形状、尺寸、复杂程度、壁厚）、合金种类、温度、浇口及排溢系统等确定
只适合浇注非铁合金铸件的特种铸造方法是（）。
用某成分铁水浇注的铸件为铁素体灰口铸铁件。如果对该成分铁水进行孕育处理，可以获得珠光体灰口铸铁，从而提高铸件的强度和硬度。
型腔内有散砂、合型时，砂型局部挤坏、浇口开得不好，冲坏砂型或砂芯；浇注后，铸件上易有什么缺陷？（）
铸铁件和有色金属铸件的浇注系统一般不采用截面为（）的横浇道。
点浇口铝合金压铸件常采用（）压铸机成型
浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。
确定铸件浇注位置时，铸件的重要表面应朝下或侧立。
如果其它条件相同，试比较在下列铸造条件下，所得铸件晶粒的大小；⑴金属模浇注与砂模浇注；⑵高温浇注与低温浇注；⑶铸成薄壁件与铸成厚壁件；⑷浇注时采用振动与不采用振动；⑸厚大铸件的表面部分与中心部分。
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
选择合理的浇注位置、适当的浇口断面尺寸、正确的浇注系统结构，对获得优质铸件的作用是很大的。
铸铁件浇注时间最小值应以铸件不产生冷隔、金属氧化和气孔等缺陷为原则。
铸造缺陷不仅取决于（），还与铸件结构、合金铸造性能、熔炼、浇注等密切相关。
浇口不正确，挡渣作用差，浇注时渣子没挡住，铸件上容易产生什么缺陷？（）
带筛网的横浇道，在浇注非铁合金件与重要的铸件时，经常采用，其目的是为了（）。
相同的铸件在金属型铸造时，合金的浇注温度应比砂型铸造时低。
点浇口铝合金压铸件常采用（）压铸机成型。
对101Kg以上，1t以下的铸铁件，应采用（）计算浇注时间。
型芯对压铸件的包紧力与铸件包紧型芯的（）有关，还与浇注合金的（）有关。
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600℃～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚
在低压铸造时，经常采用筛网浇口，其目的是（）
铝合金铸件在重力铸造时，通常采用厚大部分在上，在厚大部分设置冒口进行补缩的浇注方法;而在低压铸造时，厚大部分必须在下，有浇道对厚大部分进行补缩。（)
