主视图确定之后，应根据零件内外形状结构的复杂程度来决定其他视图的数量及需要做什么样的（）。
薄壁复杂的压铸件宜采用（）尺寸浇口，较厚结构的压铸件宜采用（）尺寸浇口。
选择分型面时，压铸件上的形位公差要求高的部位，特别是重要的尺寸与基准面，尽可能在（）。
试件形状的复杂性，小尺寸、不规则形状、小曲率半径、粗糙或不良表面等，对超声波探伤中缺陷的检出及定量有很大影响。因此，在役钢轨探伤应特别注意结合钢轨实际状态综合判定伤损的严重程度。
为便于读图和标注尺寸，对内都结构形状复杂的机件常用（）来表达机件不可见的内部结构形状。
根据被焊结构的特点选择焊条时。对形状复杂、厚度大、刚度大的工件，应选择（）焊条。
分开模造型适用于圆柱体、套筒、阀体等形状复杂铸件的铸件。
透水压渗台尺寸应根据（）范围、涌水程度、地基条件、土料性质、修筑方式等因素而确定。
适宜的落砂前保温时间应根据铸件的（）、复杂程度及合金种类来确定。
选择合理的浇注位置、适当的浇口断面尺寸、正确的浇注系统结构，对获得优质铸件的作用是很大的。
金属型的结构主要取决于铸件的形状、尺寸，合金的（）。
合金浇注温度应结合铸件的（）、铸件的结构复杂程度和壁厚查表确定。
合模是由飞翅的胎模，须按照锻件形状的复杂程度，分模面（），、（）所能承受的错移的能力以及生产批量等情况，分别选择能与互相适应的和模结构。
铸造工艺图中应表示出：铸件的（），分型面、型芯的数量和形状、尺寸及其（），机械加工余量，（）和收缩率，浇口、冒口、冷铁的尺寸和位置等。
压铸模应根据模具结构特点和铸件壁厚选择预热温度。（）
（）的选择，应根据压铸件的结构（形状、尺寸、复杂程度、壁厚）、合金种类、温度、浇口及排溢系统等确定
造型用的模型与铸件在形状和尺寸上有很大区别，尺寸上模型比铸件多（），形状上铸件上有孔的地方，模型上（）。
浇注速度视铸件的形状和壁厚尺寸而定，对于形状复杂或薄壁铸件，浇注速度可以（）
当压铸件的尺寸精度与形位公差达不到设计要求而需机械加工时，应优先考虑（）。
压铸模应根据模具结构特点和铸件壁厚选择预热温度。此题为判断题(对，错)。
为便于读图和标注尺寸，对内部结构形状复杂的机件常用（)来表达机件不可见的内部结构形状。
探伤方法的选择要根据结构形状、尺寸、检验的内容和范围等具体情况加以选择（）
对于形状复杂的薄壁铸件，浇铸温度应（）
19、用化学成分相同的铸造合金浇注相同形状和尺寸的铸件。设砂型铸造得到的铸件强度为σ砂；金属型铸造的铸件强度为σ金；压力铸造的铸件强度为σ压，则（）。
