炉管焊接预热处理加热范围为焊口中心两侧各（）。
《通风管道技术规程》规定，铝板风管焊接的焊材应与母材相匹配。焊前应清除焊口处的（）；焊缝不得有未熔合、烧穿等缺陷焊缝表面应清除飞溅、焊渣，焊药等。
型钢不得有肉眼可见的显著扭曲和影响质量的锈蚀。
炉管焊口热处理后，应对焊缝、热影响区及附近母材抽检表面布氏硬度，抽检数量应不少于热处理焊口总量的（）。
外部缺陷有焊缝尺寸不符合要求、（）、弧坑、表面气孔和表面裂纹等。
高温合金钢、合金钢、不锈钢炉管焊口表面应进行（）着色渗透探伤检查。
炉管焊口宽度应均匀，偏差不超过2mm。焊口全高不宜大于（）。
《临时电源管理标准》中临时电源线必须沿墙或架空敷设，不得与热体、（）、其他电缆等有搭接缠绕，跨越道路应有防护措施。
炉管焊口的咬边深度不得大于（）mm，咬边连续长两侧不得超过该焊口全长的（）%且不大于（）mm。否则，应进行修磨或补焊使之平滑过度。
《二次供水设施卫生规范》规定，蓄水池周围（）米范围以内不得有渗水坑和垃圾堆等污染物。
炉管定位焊所用的焊条和（）工艺与正式焊接相同。每个焊口均匀点焊（）点，每点长20~30mm且应有一定厚度，点焊处不得有（）等缺陷。
焊缝与热影响区的交界面是熔合区。
熔化焊焊接过程中的二次结晶仅仅发生在焊缝，与热影响区无关。
炉管焊接的所有焊口应进行（）检查，焊口外形尺寸应符合（）要求，焊口与母材应（）过渡。
水冷壁管，炉管等胀粗率不得超过原管外径的（）。
炉管对口弯曲度即在三个方向用400mm长直尺放焊口中间靠紧一端测量另一端与管之间隙，一般（）。
焊缝与热影响区的交界面是焊缝边界。
炉管焊口应进行（）%无损探伤。检测方法宜用（）检测。
二级焊缝可以有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊钉焊接后应进行()试验检查，其焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷（)。
管道连接焊缝及热影响区表面应、弧坑和气孔等缺陷（）
金属板防水层焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷；保护涂层应符合设计要求（）
二次供水设施周围应保持环境整洁，蓄水池周围米内不得有渗水坑和堆放的垃圾等污染源（）
