车削加工的三要素是切削速度、进给量和吃刀深度。
车削加工三要素是切削速度、进给量和吃刀深度。
在车削用量三要素[背吃刀量（切削深度.ap、进给量f、切削速度v]中，对切削力影响程度由大到小的排列次序是()
提高铣削用量的主要方法是“采用高速切削，强力铣削和阶梯铣削。从而减少基本时间，以达到提高劳动生产率的目的。
切削用量三要素对切削力的影响程度不同，背吃刀量（切削深度）影响最大，进给量次之，切削速度影响最小。
在不提高系统刚度的情况下，（）进给次数可以有效减少复映误差。切削速度提高，冷硬层深度和硬度程度也随之减小。
切削的三要素是：切削速度，进给量和切削深度。
以V＝60m/min的切削速度将一轴的直径从50mm一次进给车到45mm，则切削深度ap为（）mm。
钻孔时,由于切深度已由钻头直径所定,所以只需选择切削速度和进给量。
切削三要素是切削深度、进给量、切削速度。
切削量是切削深度、进给量和切削速度的总称。
镗上在操作机床时，应按（）进行加工，不准任意加大切削速度、进给量和切削深度。
粗镗孔时，应减小切削用量，增加进给次数，以便减少切削力，减少镗杆在导向套内孔下方的偏摆量。
（）时应选用较高的切削速度、较小的进给员和切削深度来切除较小的加上余量。
（）主要是通过增大砂轮的切削深度和降低工作台纵向进给速度的方法来实现的。
要提高刀具寿命，应当在一定的进给量与切削深度的条件下，选用（）的切削速度。
在切削用量中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度，其次是切削深度，影响最小的是进给量。（）
提高铣削用量的主要方法是“采用高速切削、强力铣削和阶梯铣削，从而减少辅助时间，以达到提高劳动生产率的目的。
数控镗床切削用量包括主轴转速、切削深度和切削宽度、进给速度等，在确定切削用量时要根据（）等因素合理选择。
刀具磨损与切削速度v、进给量f和切削深度ap有关，对刀具磨损影响从大到小的是（)。
以V=60m/min的切削速度将一轴的直径从50mm一次进给车到45mm，则切削深度ap为（）mm。
钻削时的切削用量包括切削速度和进给量，不包括切削深度。（)
刀具正常磨损与切削速度v、进给量f和切削深度ap有个，对刀具磨损影响从大到小的是（）
消除工艺系统热变形对工件镗削质量影响的主要方法有（）。 A. 粗、精镗分开 B. 采用切削液进行镗削 C. 增加人工时效工序 D. 降低切削速度 E. 减小切削深度 F . 减少切削余量
