精加工时，主要考虑加工质量，常利用较小的切削深度和进给量，较高的（）。
伺服驱动系统是数控车床切削工作的（）部分，主要实现主运动和进给运动。
切削的三要素是指进给量、切削深度和（）。
已知工件转速为224r/min，砂砂轮宽度B=50mm，若选取纵向进给量f=0.5B，求工作台纵向速度。
磨床工作台的纵向进给及砂轮的横向进给均系液压传动，因而是无级调速。
X62W型铣床工作台垂向和纵向进给是通过（）互锁的。
在M7120A型磨床上磨削平面时，当工作台每次纵向行程终了时，磨头作一次（），等到工件表面上第一层全部磨削完毕，砂轮按预选磨削深度作一次垂直进给，接着按上述过程逐层磨削，直至把全部余量磨去，使工件达到所需尺寸。
钻削用量包括（）、进给量和切削深度三要素。
车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。（）
刀具耐用度受切削用量的影响。因此，实际使用中，在使刀具耐用度降低较少而又不影响生产率的前提下，应尽量选取较大的切削深度和较小的切削速度，使进给量大小适中。
当切削深度确定以后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度（）。
切削的三要素是：切削速度，进给量和切削深度。
切削量是切削深度、进给量和切削速度的总称。
切削的三要素有进给量、切削深度和（）。
切削的三要素有进给量，切削深度和（）
（）时选用较小切削深度与进给量，以降低表面粗糙度值。
切丝机砂轮的使用寿命决定于切削鼓累积工作时间转速和进给量，一般每次（）mm。
磨床工作台纵向进给速度过高或工件的线速度与砂轮的线速度选择不当会造成磨出的工件面有（）缺陷。
切削加工过程中，切削深度、进给量、和（）统称为切削用量。
进给量和切削深度增大，刀具耐用度下降，两者的影响程度是相同的。
纵向进给量受砂轮（）约束。
钻削时的切削用量包括切削速度和进给量，不包括切削深度。（)
在M7120A型磨床上采用深度磨削法磨削平面，这种方法纵向进给量较小，砂轮只作两 次垂直进给，第一次进给量等于全部粗磨余量;当工作台纵向行程终了时，将砂轮横向移动一个砂轮宽度，直到将工件整个表面磨完为止。（）
切削用量是切削深度、进给量和（)的总称。
