工件高速运动条件下加工时，则不能忽略离心力或惯性力对夹紧作用的影响。
有些旋转体和偏心重量是分布在几个不同的回转平面内，即使其旋转重心在其旋转轴上，旋转时各不同回转平面内偏心重量产生的离心惯性力偶仍然是不平衡的，我们把这样的不平衡旋转体称为（）的旋转体。
时效处理在于消除粗加工后工件的不平衡组织。
工件定位时用以确定被加工表面位置的基准称为（）基准。
定位基准，是工件安装时用以确定（）表面位置的点、线、面。
在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的惯性力不会使机床工艺系统产生动态误差。
吊装工件时工件惯性飞出或电动葫芦等部件脱落造成什么伤害？
在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的（）会使机床工艺系统产生动态误差。
将工件安放在镗床工作台上，（）装夹在镗床主轴孔中，用以找正工件侧面，使之与机床导轨平行，然后夹紧工件。
根据工件图的特点和视图表达情况确定哪个部件需画出（）。并在原圈上画出剖面图。
作用在工艺系统中的力，有切削力、（）、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。
测量不确定度分为两部分。一是计量器具内在误差引起的计量器具不确定度u1 ；二是测量（）和工件形状误差引起的不确定度u2 。
转子的不平衡是旋转机械的主要激振源，也是多种自激振荡的诱发因素。
定为基准，是工件安装时用以确定（）表面位臵的点、线、面。
车床夹具在工件（）过程中，不但承受切削力，还要承受工件的重力，离心力和惯性力的作用。
基准是这样的一些点、线、面，用以确定工件几何要素的形状、位置和尺寸 。
动平衡时,平衡重的大小和位置是由工件在运动时的状态所确定。
用以确定工件在夹具中正确加工位置的元件称为（)。
测定工件表面亲水能力用以确定工件表面的油污程度，其方法有挂水法，喷雾法，专用试验法和接触角法。（)
旋转件的不平衡，在转动时产生的不平衡惯性力直接影响轴承的，并机械的工作效率（）
在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的（）会使机床系统产生动态误差
闪光工动平衡机是事先在被测面的圆周上标出数字，闪光灯进行同步定位闪光是基于工件不平衡所在半径通过水平位置时，（)换向时闪光一次，若闪光灯总是照射着同一数字，从而确定重心偏移方位。
对于一些较大的、外圆或孔严重不同心的工件，在还需检查平衡情况，如有差异，要做适当调整。
