点火温度过高或点火时间过长，会使料面过熔结成硬壳，降低料层透气性，但烧结强度好，不影响生产率。
烧结过程中加水太少，形成干料时，会使料层（）变差。
烧结燃料粒度过细，比表面积大，燃料燃烧速度过快，不能提供使料层熔融所需要的（）保持时间，因而烧结矿强度（）。
当通过料层的风速不大，还不足以使料层沸腾时，料层的通风压降不变。
当横倾角增大至（）时，静稳性曲线上升段出现一反曲点，在该点以前，曲线上升较快。
蒸汽推动应在（）前投入，提高炉膛温度，便于启炉时（）着火。
启炉时，汽压达到（）MPa时，通知检修人员热紧螺丝。
沸腾炉发生沟流时，会使料层结渣。
链式输送机的输送量过（），会使料层过（）而造成链条磨损加剧。
如果需要延长循环流化床锅炉的临时停炉时间，可在烟煤料层温度高于700°C时启动一次，使料层温度回升，然后再压火。
启炉时，操作工可以正对炉门或点火孔。
烧结原料粒度太粗，在烧结布料时容易产生（），使料层下部燃料过多。
沸腾炉点火启动时，在温度高达600～700℃之前，料温要尽量平缓上升，以免“高湿结渣”。
颗粒度的大小会影响助燃风量，颗粒太粗，需加大风量，颗粒过细，颗粒易被烟气带走，使料层变薄，影响沸腾。
对水容量较大的锅壳式热水锅炉并炉时，待锅水温度上升到（），可缓慢打开回水阀，逐渐开大出水阀。
启炉时，汽压0.5Mpa时定排是为了尽快建立水循环。
启炉时汽压达到（）MPa时，冲洗汽包水位计。
空气从布风板的下面通过风帽强行送入炉堂并使料层沸腾。
空气从（）的下面，通过风帽，强行送入炉堂，并使料层（）。
开工空气加热炉出口温度上升较快时，可以通过（）等进行调节。
泵池内LNG温度上升较快，造成泵入口处LNG饱和蒸汽压（）。
当温度接近600～700℃时，屈服强度（)。
一般烧结是指从燃料着火点(600-700°C)开始，到料层最高温度1300-1500°C，并下降至1100°C左右为止。()
启炉时将操作盘柱塞泵“手动”及“自动”转换开关打至“手动”，并通过PLC输入卡的通道灯来确认信号已进入。（）
