滚齿加工工件时，公法线尺寸小0.01mm，应相应调整（）mm。
测量工件的尺寸，允许误差是±0.01mm，可选计量器具是（）
用精度为0.02MM的卡尺能测量30+/-0.01MM的尺寸（）
用平尺（或刀口尺）和塞尺测量圆柱素线直线度误差时，测得圆柱上几条素线的光隙分别为0.01、0.02、0.03，则圆柱的直线度误差为（）。
精镗后在自检中如发现镗出的孔有锥度或比要求的基本尺寸略小0.01～0.03mm，一般不用合金镗刀重复进行精镗，而采用高速钢刀具补镗。
测量长为20＋0.03mm的工件应选用的量具为（）。
测量工件两点间宜线尺寸应选用（）。
看图作图：(8分)1、标注尺寸：小端台直径Ф40h6，轴向长度20±0.01；大端台直径Ф70h6，轴向长度15±0.01，轴向总长100±0.032、标注中心孔尺寸数据：基本尺寸：20mm基孔制的空，公差精度等级为7.3、标注中心线直线度公差：公差值0.03mm。4、标注外圆锥的圆度公差：公差值0.03mm5、标注中心通孔的内表面粗糙度：RZ的最大值1.6um，去材料加工法。6、标注其余表面的表面粗糙度：Ra的上限值为6.4um，任意加工法
被测量工件尺寸公差为0.03mm～0.10mm，应选用（）。
当测量一个要装轴承轴径时，要求尺寸精度达0.01mm以上应选用（）。
被测量工件公差为0.03～0.10mm，应选用（）。
已知工件的斜度为1：60，长度为300mm，求两端尺寸差为多少？
在相同条件下，对同一被测量进行多次连续测量，测量值为：0.01mm，0.02mm，0.01mm，0.03mm。用极差法计算得到的测量重复性为（）。（注测量次数为4，极差系数近似为2）
用5～30×0.01mm内千分尺测量工件，若衬筒刻度在9.5～10mm之间，套筒刻度在45，则其尺寸为（）mm。
磨削一锥度为1：20的内锥孔，用锥度塞规测量，测量大端直径时，端面离开锥度塞规阶台中间平面的距离为1.6mm，问工件需磨去多少余量，大端直径尺寸才能合格？
被测量工件尺寸公差为0.03mm~0.10mm，应选用（）。
检查凸轮轴弯曲变形时，百分表摆差为0.01mm时，须用冷压校正法校正。
用精度0.02mm／1000mm的框式水平仪测量1500mm长的工件表面，当气泡偏离了3格，则工件两端的高度差为（）。
用立式光学比较仪测量圆柱体工件，已知量块尺寸为30mm，读数值为+10μm，工件的实际尺寸为（ ）。
一种没有刻度的专用检验工具，用这种工具不能测出被测量工件的具体尺寸，但可确定被测量工件是否合格，它是()。
一工件以孔定位，套在心轴上加工与孔有同轴度要求的外圆。孔的上偏差是+0.06mm下偏差是0mm，心轴的上偏差是-0.01mm，下偏差是-0.03mm，其基准移位误差为（）
用立式光学比较仪测量圆柱体工件，已知量块尺寸为30mm，读数值为＋10μm，工件的实际尺寸为（)。
外径千分尺对零时的读数为“－0.01”，测量工件的读数为50.02,则工件的实际尺寸为（）毫米
外径千分尺对零时的读数为“£0.01”，则当测量工件的读数为49.95时，工件的实际尺寸应为（)。
