冲裁模按工序性质分为（）
一般冲裁模的导套导柱分别与上、下模座孔的配合性质为（）。
冲裁模的间隙应当小于模具导向件的间隙。
有导向装置的冲裁模装配时，可选用（）为装配基准件。
为提高冲裁模的寿命，冲裁间隙（）
单工序冲裁模装配时，应先将凹模装入下模座，再以（）为基准件安装凸模。
冲裁模根据材料的利用情况，排样的方法可分为（）。
无导向单工序冲裁模的特点是结构（），制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较（），冲裁件质量（），模具寿命（），操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。
冲裁模有几种导向形式？
冲裁模凸、凹间隙的调整是在上、下模分别装好后，一般先将凹模固定，然后再通过改变（）来进行。
导板式连续冲裁模的结构特点是以导板导向，没有（），因此上、下模可分别装配。
连续冲裁模装配时，应先将拼块凹模装入下模座后，再以（）为定位安装凸模。
冲裁模按结构可分为哪些？
冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙刃口锐钝情况以及冲模的（）有关。
冲裁件的断面粗糙度与材料（）、材料（）、冲裁模（）刃口（）情况以及冲模的（）有关。
冲裁模试模时，为检查制件的毛刺是否均匀，常用（）法进行。
级进冲裁模装配时，应先将拼块凹模装入下模座后，再以（）为定位安装凸模。
冲裁模安装后的调试中模具间隙过大表现为（）。
冲裁模按结构可分哪几类？
冲裁模按动作可分为（）
冲裁模按工序的组合形式可分为哪几类？
1、冲裁模的间隙应当（）模具导向件的间隙。
冲裁模零件按功能分,有定位零件、工作零件、卸料零件、导向零件、结构零牛和标准件（）
连续冲裁模装配时，应先将凹模装入下模座，再以（)为定位基准安装凸模。
