一般冲裁模的导套导柱分别与上、下模座孔的配合性质为（）。
导柱导套式冲裁模中，导柱与模座孔的配合一般采用（）。
导板式连续冲裁模的上模装配，主要是将（）与垫板和凸模固定板用螺钉和销钉连接起来。
冲裁模按上、下模导向情况分类为（）。
单工序冲裁模装配时，应先将凹模装入下模座，再以（）为基准件安装凸模。
冲裁模的凸模、凹模工作部分的硬度应保证（）。
连续冲裁模凹模的加工中利用机加工与电加工相结合的方法时，一般在各冲裁型孔位置上钻出直径（）mm整数的孔，以便电火花线切割穿丝使用。
对于凹模装在下模座上的导柱模，模具的固定部分是装配时的基准部件，因此应先行装配。
柱压入模座后，除导柱表面与下模座平面间的垂直度应符合规定精度标准外，还应保证导柱下端离下模座底面（），以避免使用时与冲床台面接触，影响冲裁精度。
冲裁模凸、凹间隙的调整是在上、下模分别装好后，一般先将凹模固定，然后再通过改变（）来进行。
导板式连续冲裁模的结构特点是以导板导向，没有（），因此上、下模可分别装配。
连续冲裁模装配时，应先将拼块凹模装入下模座后，再以（）为定位安装凸模。
导柱式冲裁模中，导套与上模座采用（）配合。
连续冲裁模的凹模一般经锻造后（）外形。
对于连续冲裁模固定卸料板的装配，一般是将凸模通过固定卸料板放入凹模，并将（）间隙调整均匀后配作固定卸料板的各装配孔。
冲裁模的凹模的材料和凸模相同，凹模的硬度应略高于凸模。
级进冲裁模装配时，应先将拼块凹模装入下模座后，再以（）为定位安装凸模。
下模座漏料孔一般按凹模孔尺寸每边应放大（），漏料孔应通畅，无卡滞现象弯曲。
为保证冲裁模的装配质量，凸模和凹模之间的间隙应（）。
冲裁力较大的冲裁模，凸模或凹模只用螺钉固定在模座上即可。
加工上、下模座导套、导柱的装配孔时，应（）
冲裁模的凹模，在热处理后的硬度应（）凸模的硬度。
导柱压入下模座后，除导柱表面与下模座平面间的垂直度应复合规定精度标准外，还应保证导柱下端离下模座底面，以避免使用时与冲床台面接触，影响冲裁精度（）
连续模装配时，应先把拼块凹模装入下模座，再以（)为基准件安装凸模。
