YJ17供料系统（）从计量料槽中定量取出烟丝，匀丝板使烟丝能均匀顺利地从计量料槽输送入针辊。
为顺利取出制品，一般模板间最大开距取成型制品最大高度的（）。
多工位级进模全部工位试冲结束后，条料（）从模具中取出，点动压力机使模具处于闭合状态。
在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成（）。
塑件在模具中取出时，所需要的开模距离必须大于注射机的最大开模距离。
注射模塑件固化后从模具中取出的温度一般为（）℃。
注射成型制品在模具中的冷却时间越长，意味着注射成型循环周期（）。
填料塔的排液装置为了使液体从塔内排出时，一方面要使液体能顺利排出，另一方面应保证塔内气体不会从排液管排出，一般采用（）装置。
一般注射模具装配成型零件的分型面与前模、动模板上表面高度差值是多少？为什么？
在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，需设计成圆锥形，锥角为（），表面粗糙度（）。
塑料注射成形后，能顺利取出塑件及流道溢料的机构称为（）。
三板式注射模具的流道凝料和制品从相同的分型面取出。
三板式常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注射模具，开模时，（）在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两模板之间取出浇注系统凝料。
从整鱼鳃颈部出骨时，为了将鱼骨和内脏顺利取出，必须将脊骨从（）切断。
模具一般通过（）固定在注射机的动、定模板上。
YJ17供料系统针辊从计量料槽中定量取出烟丝，（）使烟丝能均匀顺利地从计量料槽输送入针辊。
对于带有液压、曲肘式合模装置的注射机，一般将注射机的定、动模板之间合模距离调整到（）模具的闭合高度为止。
成型所需的注射压力一般很难确定，因为它与（）、制品的形状尺寸、注射成型（）、注射成型（）、喷嘴及模具流道系统等诸因素有关。
为了使冷凝料能顺利脱模，注塑模的主流道往往设计成圆锥形，一般其锥角α为（）。
电弧炉冶炼时为了使还原期能顺利进行，一般要求扒渣温度（）
从模具中取出的锥形试样，一般在高度方向的（）处截取样品进行直读光谱分析。
注射模具安装紧固后，慢速开模至动模板到位停止后退时，要调整推杆位置，使推板和支承板之间保持0.5～1mm间隙，既可防止顶坏模具，又能推出制件。
用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品尽量柔韧，则成型时模具温度应高还是低？（)
电弧炉冶炼时为了使还原期能顺利进行，一般要求扒渣温度()出钢温度。
