塑料模试模时，塑件溢料和飞边的原因有可能是注塑压力太高。
注射成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中脱出的机构称为（）。
在注射成型的每个周期中，将塑件及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称为（）。
无流道注射模的构造中，每次注射后只需取出（），而没有浇注系统回头料。
模具排气槽的设计应位于熔料填充的末端且槽深应小于塑料的最小溢料值，塑件才不会有飞边产生。
热流板是热流道系统的中心部件，当热流板被加热到一定温度后，它可以将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点（）。
塑料注射模中的抽芯机构其抽拔距离一般应比侧孔或侧凹长度长（）mm，以使塑件脱模时不受活动型芯的影响。
无流道注射模在每次注射成型后，只需取出塑件而没有流道凝料实现了（）加工。
注射模组合式凹模中，PE、PP等材料不溢料的间隙为（）。
简述无流道凝料注射成形的局限性。
注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。
双分型面注射模一个分型面取出塑件，另一个分型面取出（）。
在注射成形后，塑件表面产生凹痕和塌坑的解快方法是加大（）的截面积、数量，或改进其位置，使料填充充足。
为了使成型后的塑件能顺利脱模，应在塑件的内、外表面（）。
三板式注射模具的流道凝料和制品从相同的分型面取出。
无流道塑料注射模适用于各种塑料的注射成型。
塑料模型芯和型腔的凸出部分大多放在（）部分上，便于取出塑件。
用来成形塑件上螺纹孔的螺纹型芯在设计时不需考虑塑料的收缩率。
适用于以无流道凝料注射模成型的塑料是（）。
无流道注射模在每次注射成型后，只需取出（）而没有流道凝料实现了（）加工。
塑料模的型腔刚度计算从以下三方面考虑：（1）（）（2）保证塑件精度（3）保证塑件顺利脱模。
为了使制品能顺利从模具中取出，一般要求注射机模板间的最大开距为制品最大高度的（ ）。
【单选题】注射模中利用成型零件分型面及配合间隙排气,其间隙值依据塑料的溢料值而定，通常在 。
用于无流道注射的材料,要求热变形温度高,即塑件在较高温度下能 （） ,可缩短成型周期
