随着烃化反应温度的升高,乙烯的转化率升高且副反应减少。
碳二加氢反应器催化剂中毒,则应提高入口温度,同时要求碱洗调整,如中毒较深,则切出反应器。
在变换炉中,第一段催化剂层温度高,其目的是为了加快反应速度,最后一段温度低,可以提高CO的变换率。
反烃化反应产物中的二乙苯含量超高可以通过适当提高反烃化反应的温度来解决。
适当范围内反应温度的提高可以提高聚合反应的活性。
提高烃化反应的苯烯比有利于烃化反应的进行,为此,我们不需要考虑循环苯加入量的大小。
当碳二加氢反应器出口乙炔超标,床层温升逐渐下降,乙烯精馏塔塔压频繁超驰,提高入口温度,仍不见好转时,可判断催化剂中毒。
原料油中()和硫化物含量高则反应热大,温升高,耗氢大,要适当提高氢油比。
烃化反应的温度是()℃。
烃化反应器各段床层的温升最好控制在()℃。
二段反应器入口温度不变的情况下,二反系统循环氢中氢分压低会导致床层温升()。
增加氢气流量后必须注意调节(),否则容易出现入口温度偏低,反应深度低。
脱氢反应器入口温度提高后脱氢主反应将()。
正常生产中,烃化反应的乙烯转化率较低,可以通过提高苯烯比的方法来提高乙烯转化率。
反烃化反应器投料时,反应器压力不得低于3.0MPa,床层温度不得低于150℃。
调整烃化反应器一段温升高的方法有()。
当提高碳二加氢反应器入口温度后,反应器出口乙炔仍超标,此时应判断反应器应该进行再生。
烃化反应器一段温升高的原因是()。
当提高反应器入口温度和氢炔比,反应器出口乙炔仍超标,此时应判断()。
提高水合反应器入口温度,下列说法正确的是()。
提高烃化反应速度的方法有()。
烃化反应为()反应,()温度有利于烃化反应的进行。
正常生产的情况下脱氢反应器入口温度提高后脱氢反应温差将()。
如果装置需要降低处理量,则应遵循()的原则,避免高温低空速操作;反之,先提高处理量,后适当提高反应温度