在精馏操作中，组分的相对挥发度相差越大，回流比越高，则顶产品（）。
在精馏过程中，增大操作压力，则物系的相对挥发度（），塔顶温度（），塔釜温度（），对分离过程（）。
塔顶压力升高，油品汽化量降低，塔顶及侧线产品变轻。(工艺操作能力)
在蒸馏分离中增加压力，则组分间的相对挥发度（）。
塔顶压力的变化对侧线产品分离精确度有何影响？
提高丙烯塔操作压力，可提高丙烯和丙烷相对挥发度，同时可提高丙烯塔操作能力。
适当增加吹汽量，侧线产品的分离精确度（）。
在塔顶温度不变的条件下，压力降低，各侧线收率将有所增加。(工艺操作能力)
在精馏计算中，通常可以取塔底和塔顶相对挥发度的（）平均值作为全塔的相对挥发度的值。
精馏塔操作压力的变化，对分离组份间的相对挥发度没有影响。
塔的操作压力对相对挥发度影响很大，若塔压增加，则相对挥发度（）。
对一定组成的二元体系，精馏压力越大，则相对挥发度（），塔操作温度（），对分离（）。
开式热泵系统降低塔压有利于提高乙烯与乙烷的相对挥发度，提高精馏塔处理量，同时压缩机压缩比增大，使功耗增加。
适当降低塔顶压力，各侧线分离精确度（）。
精馏塔整个塔的相对挥发度近似为塔顶和塔底相对挥发度的几何平均值。（）
提高操作压力可使塔的处理能力提高，但会使相对挥发度下降，分离效果变差。
塔顶压力升高，侧线产品分离精确度（）。
在蒸馏分离中降低压力，则组分间的相对挥发度（）。
用连续精馏塔分离双组分混合液。塔顶为全凝器，泡点回流。塔釜间接蒸汽加热，饱和液体进料，进料组成为 x f = 0.4 ( 摩尔分率，下同 ) ，操作条件下物系的相对挥发度为 2.5 ，要求塔顶产品中易挥发组分含量 x d = 0.8 ，塔顶易挥发组分的回收率为 90% ，操作回流比为最小回流比的 1.5 倍。试求： 1. 完成上述分离任务的最小回流比； 2. 精馏段操作线方程； 3. 进入塔顶第一块塔板的气相组成； 4. 提馏段操作线方程。
15.当操作压力增大时，双组份物系的相对挥发度减小，在x-y相图中，平衡线靠近对角线，因此，增大压力有利于蒸馏分离。
在一连续操作的精馏塔中分离某理想二组分溶液。液进料组成为0.3，要求塔面产品组成为0.97，塔底釜液组成为0.04（以上均为摩尔分数)。进料为气液混合物，气体占20%，全塔平均相对挥发度为4，则（)。
提高丙烯精馏塔的操作压力可提高丙烯和丙烷的相对挥发度同时提高丙烯塔的操作能力（)
精馏塔的压力降增加，则组分之间的相对挥发度增加。（)
精馏过程中，增大操作压力，则相对挥发度减小（）
