大量生产的零件大部分具有互换性，（）的高精度配合件具有部分互换性、配对后加工和（）的零件无互换性。
分离工序是指使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的冲压工序，主要有（）、（）、（）、切口等。
对冷冲压板料的基本要求是（）
板料冲压的基本工序有（）、（）、（）和成形四种。
冲压加工与普通的切削加工相比，具有节能，节约金属，效率高等特点，但质量不稳定，互换性差。（）
组合夹具是由一些预先制造好的不同形状，不同规格尺寸的标准元件和组合件组合而成的。这些元件相互配合部分尺寸精度高，（）好，且具有一定的硬度和完全互换性。
板料冲压
板料在冲压弯曲时，弯曲线应与板料的纤维方向（）。
复合冲压的特点是：生产效率高，具有较高的加工精度，但（）。
常用的板料冲压设备有（）。
在冲压板料的生产过程中，有哪些因素会影响到冲压性能？
互换性要求工件具有一定的加工精度。
冲压又称“板料冲压”，利用（）借压力机的作用，对放在凹模和凸模间的板料进行冲栽或成型的加工方法，冲压一般在常温下进行。
冲压生产中常用的材料有金属板料和非金属板料。金属板料又分为（）板料和（）板料两种。
冲压件一般具有重量轻、材料消耗少、强度和刚度都较高的优点。
冷冲压加工能保证产品具有足够高的尺寸精度和表面粗糙度，可以满足一般互换性要求，不需要再作切削加工，即可装配使用。
板料冲压落料工序中的凸、凹模的间隙是影响冲压件剪断面质量的关键。凸、凹模间隙越小，则冲压件毛刺越小，精度越高。
板料冲压时，落下部分是废料的工序为（）
滚动轴承装配时，外圈采用（），内圈采用（），由于滚动轴承精度高，所以同一种规格的滚动轴承都具有互换性。
冲压件的尺寸精度由模具来保证，所以质量稳定，互换性好。（)
板料冲裁工序中的凸、凹模间隙对冲裁件断面质量和模具寿命有重大影响。凸、凹模间隙越小，则冲压件毛刺越小、精度越高，模具寿命越长。（ ）
利用冲压设备和冲模使金属或非金属板料产生分离或变形的压力加工方法称冲压，也称为板料冲压（）
