车削中的断屑有不同的方法，主要包括（）
刀具断屑槽的形状有（）型和（）型。
断屑槽愈（）愈易断屑。
常用切屑方法有利用合适的几何角度磨出断屑台或卷屑槽（）
通常采用的卷屑槽，按截面形状不同可分为（）种类型。
和标准准型群钻相比，不锈钢群钻钻尖销高、弧槽稍浅，钻头（）磨出断屑槽。
断屑槽宽度对断屑影响很大，进给量和背吃刀量减小时，断屑槽宽度应（）
标准群钻磨出的单边分屑槽，有利于断屑和排屑。
铣削纯铜等（）的材料时，铣刀的切削刃一定要锋利，前刀面最好磨出大圆弧卷屑槽，前、后刀面的表面粗糙度要小。
使用C8011B型车床作业时常用的断屑方法有（）。
在中等背吃刀量时，容易形成“C”形切屑的车刀卷屑槽宜采用（）。
标准麻花钻头修磨分屑槽时是在（）磨出分屑槽。
车刀断屑槽的宽度和深度尺寸主要取决于（）。
切削碳钢时，一般取断屑槽斜角为（）。
断屑槽的宽度对断屑的影响（）。
在刀体上磨出断屑槽的目的是当切屑经过断屑槽时，使切屑产生（）而强迫它变形而折断。
刃磨断屑槽是为了（）。
切削（）的刀具需要大卷屑槽。
目前，生产中采用的主要断屑措施是在车刀上刃磨出（）或设置断屑台。
标准群钻，它是在普通麻花钻的钻尖上，磨出两个对称的月牙形圆弧槽，修磨减窄（），形成两条较锋利的内刃。对于直径较大的钻头，还在一侧外刃上两出1～2条分屑槽。
用分层车削法精车梯形螺纹时，应采用带有卷屑槽的梯形螺纹精车刀精车成型。
为了使切断时排屑顺利，切断刀卷屑槽的长度（)切入深度。
切削难断屑材料，中等背吃刀量，断屑槽易选择（）
采用中等切削深度车削的车刀应磨（)式断屑槽。
