金属在常温下的加工变形过程中，其内部晶体发生变形和压碎，而引起金属的（）升高，塑性和韧性下降的现象，叫做金属的加工硬化。
金属压力加工是（）变形过程。
钢在压力加工发生变形的过程中，金属沿着变形阻力最小的方向流动，这种现象被称作（）
在金属压力加工中，使用较多的变形方法为（）。
金属通过旋转的轧辊间受到压缩而产生塑性变形的压力加工过程称之为（）
在压力加工过程中，靠拉力作用使金属产生变形的是（）。
在对金属进行热加工时，随着金属变形速度的增加，变形抗力也相应增加。
在金属压力加工中，应用体积不变定律可以预计金属变形后的（）
在金属的塑性变形过程中，不管是冷变形还是热变形，均存在加工硬化现象。
金属压力加工过程的实质是利用金属的（），对金属施加一定的外力，使其产生塑性变形。
金属材料在塑性变形过程中，随着金属内部组织的变化，金属的机械性能也将产生明显的变化，即随着变形程度的增加，金属的强度、硬度增加，而塑性、韧性下降。
压力加工是利用金属产生塑性变形获得零件或毛坯的一种方法。在塑性变形的过程中，理论上认为金属只产生形状的变化而其体积是不变的。
对于常用的金属材料，在常温下塑性变形过程中会出现材料性能变化，即随着变形程度的增加，材料的强度指标（）塑性指标（）。
变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性（），变形抗力（）。
金属冷加工变形后，使金属的（）降低。
带状切屑出现在加工（）的金属的过程中。其特点是切屑的变形（），切削过程平稳。
在压力加工过程中，变形和应力的不均匀分布将使金属的变形抗力降低。
在金属的再结晶温度以下的塑性变形加工称为热加工。
将变形后的金属加热到一定温度，在纤维组织形状大小无明显变化的情况下使残余应力显著降低的过程称为（）。
冷变形后的金属加热到一定温度后，在原来的变形组织中产生无畸变的新晶粒，而且性能恢复到变形以前的完全软化状态，即消除加工硬化现象，这个过程称为再结晶。
金属在塑性变形过程中，随着变形程度的增加，其强度、硬度提高，塑性、韧性降低的现象称为加工硬化。加工硬化一旦产生就不可改善。
在压力加工过程中变形抗力随摩擦系数的增加而降低。（)
金属冷加工变形中,随（)增加,金属的变形抗力指标升高,而塑性指标降低。
在金属的压力加工中，金属变形前后的体积保持不变，这一规律称为（)。
