进入受限空间作业应保证设备内部任何部位的可燃气体浓度和含氧量合格，具体要求可燃气体检测浓度小于0.2％为合格，氧含量19.5％～23.5％为合格。
进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，其氧浓度不得低于（）。有毒气体浓度，可燃气体浓度符合作业要求。
《变电设备在线监测系统技术导则》规定（）即某一气体含量的测量不应受到其它气体成分浓度大小的影响。
对作业环境中的有害气体浓度进行监测是（）的重要措施
在动火作业前，必须使用可燃气体检测仪监测可燃气体，浓度必须小于（）%。
进入有限空间二级环境中作业，作业人员使用气体检测仪监测作业面气体浓度，同时监护人员应对有限空间内气体进行连续监护检测。
根据《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51－2006规定：城镇燃气设施在动火操作过程中应严密监测作业区内可燃气体浓度及管道内压力的变化，动火作业区内可燃气体浓度应小于其爆炸（）
进入有限空间作业期间，应每隔（）小时对作业空间气体取样复查一次，或用（）对有限空间进行连续监测，发现一项不合格，应立即停止作业。
进入受限空间期间，气体环境可能发生变化时，应进行气体监测；气体监测宜优先选择连续监测方式，若采用间断性监测，间隔不应超过（）小时；连续检测仪器应安装在工作位置附近，且便于监护人、作业人员看见或听见。
从事有限空间作业时，现场人员必须严格执行（）的原则，对有限空间有毒有害气体含量进行检测并全程监测，做好实时检测记录。
受限空间作业环境检测分析应同时使用（）在有效检定期内的仪器检测，受限空间容积较大时应对上、中、下各部检测，保证空间可燃气体浓度和氧含量合格。
清罐需进入油罐作业时，每隔（）小时对罐内氧含量和可燃气体浓度复测一次，复测不合格时，应立即停止作业。
进入有限空间二级环境作业时，作业人员应携带便携式气体检测报警设备连续监测作业面气体浓度，同时（）应对地下有限空间内气体进行连续监测并做好记录。
带压不置换方法焊补之前和过程中，应采取的安全措施是；严格控制容器内氧含量、作业范围内可燃气体浓度和保持容器和管道正压状态。
受限空间作业应定时监测气体浓度，至少每2小时监测一次，如监测分析结果有明显变化，应立即停止作业（）
气体检测过程中，取样与动火间隔不得超过，如超过此间隔时间，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测（）
有限空间作业前和作业中对有限空间内的气体进行监测，检测的内容只包括易燃气体、有毒蒸气、有毒气体和有毒蒸气。B（）
大型喷漆室宜设置多点可燃气体检测报警仪，其报警浓度下限值应调整在所监测的可燃气体浓度（体积）爆炸极限下限的35%（）
监督作业人员严格执行（）原则,必须进行气体检查和监测,确认无易燃、有毒、有害气体并通风（）后方可进入作业
有限空间作业前和作业中对有限空间内的气体进行监测，检测的内容只包括易燃气体、有毒蒸气、有毒气体和有毒蒸气。()
作业者进入2级环境中作业，监护者应对地下有限空间内气体进行连续监测。（)
进入受限空间期间，应进行气体监测;气体监测宜优先选择连续监测方式，若采用间断性监测，间隔不应超过4h（）
动火作业前要分析检测油气罐区动火点周围可燃气体含量，进入受限空间作业前要对储罐内可燃、有毒气体和氧含量进行分析。
进入受限空间的动火作业，待作业开始后应当检测氧含量、易燃易爆气体和有毒有害气体浓度，合格后方可进行动火作业。（)
