在动火焊接检修设备时，应办理动火证。动火前应撤除或遮盖焊接点下方和周围的可燃物品和设备，以防焊接飞散出的熔渣点燃可燃物。（）
在容器或管道带压不置换动火时，动火点周围的可燃气体含量（体积分数）应小于（）。
凡盛有或盛过易燃易爆等化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，在动火作业前应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，检测可燃气体、易燃液体的可燃蒸汽含量合格后，方可动火作业。
采用间接置换法时，应取样检测混合气体中燃气或氧的含量，经连续（）（每次间隔约5min）测定均符合要求时，方可动火作业。
动火作业前，应对作业区域或动火点可燃气体浓度进行检测，使用便携式可燃气体报警仪检测可燃气体，其浓度应小于其与空气混合爆炸下限（）（LEL）。针对天然气应小于5‰（LEL）。
易燃易爆、高粉尘场所实施动火作业前，应根据作业区域或动火点内部介质进行易燃易爆气体、有毒有害气体、氧气、粉尘等浓度检测工作，达到许可作业浓度才能进行动火作业。
凡盛有或盛过易燃易爆等化学危险物品的（）等生产、储存装置，在动火作业前应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，检测可燃气体、易燃液体的可燃蒸汽含量合格后，方可动火作业。
施工单位（部门）在危险区域热工作业前，应在不同的地点检测可燃性气体含量，可燃气体浓度低于爆炸下限（）以下时，才能动火作业。
动火点周围的可燃气体含量应小于（）。
在动火焊接检修设备是，应办理动火证。动火前应撤除或遮盖焊接点下方和周围可燃物品和设备，以防焊接飞散出的熔渣点燃可燃物。
动火期间距动火点()m内不应排放可燃气体;距动火点()m内不应排放可燃液体;在动火点()m范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
在容器或管道带压不置换动火时，动火点周围的可燃气体含量应小于（）
动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点m以内的，应采取清理或封盖等措施（）
在进入有限空间内部动火作业前，应进行有限空间气体分析，除了可燃物含量分析还需要分析。（）
工业动火作业在动火前，气体检测的要求是检测作业区域可燃气体浓度，保证距离动火点30米内无液态烃泄露，半径15米内无其他可燃物泄露。（)
工业动火作业在动火前，气体检测的要求是还需检测有毒气体含量，并做好防中毒措施。（)
动火期间距动火点（)m内不应排放可燃气体，距动火点15m内不应排放（)，在动火点（)m范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
对用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应当采取有效的空间隔离措施；动火期间，距动火点（）m内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业
凡盛有或盛过易燃易爆等化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，在动火作业前应检测可燃气体、易燃液体的可燃蒸气含量合格后，方可动火作业（）
凡处于甲、乙类区域的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距动火点m以内的，应采取清理或封盖等措施
依据《华电集团发电企业作业环境本质安全管理规定》（2013）版，氨气系统动火检修，应保证系统内部和动火区域的氨气体积分数最高含量不超过__；油系统动火检修，应保证系统内部和动火区域的油气含量不超过0.2%（）
动火作业期间距动火点（）内不应排放可燃气体，15m内不应排放可燃液体，10m范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业
进入受限空间的动火作业，待作业开始后应当检测氧含量、易燃易爆气体和有毒有害气体浓度，合格后方可进行动火作业。（)
生产装置区、油气装卸作业区和罐区、加油（气)站等爆炸危险区，连接临时电源、使用非防爆电气设备和非防爆工具不属于动火作业。（)
