气化炉产生的气体主要成分为（），整个耐火砖的向火面会被这两种强还原性气体笼罩，气体沿耐火砖气孔、裂纹向内渗透，并与耐火砖中的（）、（）等氧化物进行反应，导致气孔或裂纹加大，破坏了砖的结构。
烧嘴冷却水罐在气化炉框架的现场位置，比组合烧嘴高出约12米，这样可以保证气化炉在运行期间，被冷却设备里的循环冷却水压力始终比燃烧室的压力高出约（）。
一氧化碳的变换是放热反应，降低温度对变换有利，因而在实际生产中采用的变换温度越低越好。
焦炭灰分中的碱金属氧化物和（）等都对焦炭的气化反应起催化作用。
气化炉系统的压力为（）时，“烧嘴管理程序”首先点燃点火烧嘴，在压力升至（）时，程序点燃主烧嘴。
在煤气生产实际操作中，首先应在（）前提下，氧化层温度应尽力提高，这样可使化学反应速度加快，能保质保量地生产煤气。
加入气化炉的氧气量越多，甲烷的部分氧化反应越充分。
气化炉减负荷操作应根据烧嘴、气化炉以及气化废锅对气量的要求，制定最低负荷。
从化学平衡的角度分析，增加压力对提高天然气的部分氧化反应转化率（）。
烧嘴冷却水的主要作用是防止烧嘴进入气化炉的部分承受（）而损坏。
在气化炉内添加蒸汽只是为了保护烧嘴和炉壁。
天然气部分氧化工艺中导致气化炉炉膛温度降低的因素是（）。
冰晶石氧化铝溶液电解的总反应式是（），在实际生产中阳极气体不完全是CO2气体。
氧气/天然气比一定的条件下，进入气化炉的蒸汽量对气化炉的反应温度没有影响。
气化炉烧嘴的结构对工艺气的成分有较大的影响，而对拱顶温度没有影响。
天然气部分氧化工艺中导致气化炉炉膛温度升高的因素是（）。
进入气化炉烧嘴的三物料在烧嘴内部完成混合。
影响天然气部分氧化反应的因素有（）。
天然气部分氧化工艺在生产上有哪些特点？
烧嘴冷却水断水后气化炉仍可继续维持生产。
反应炉采用进口高强度烧嘴，保证酸性气中（）和（）类杂质全部氧化，尾气净化部分还原所需H2由燃烧炉中的（）分解产生。
气化炉升温期间，在高温阶段烧嘴的（）通道必须有介质通过。
正常生产时，单台气化炉烧嘴冷却水总量为（）m3/h
已知氧化铁Fe<sub>x</sub>O（富氏体)为氯化钠型结构，在实际晶体中，由于存在缺陷，x＜1。今有一批氧化铁，测得
