常用的特殊精馏方法有恒沸精馏和萃取精馏，两种方法的共同点是被分离溶液中加入第三组分以改变原溶液中各组分间的相对挥发度而实现分离。
多组分精馏中，各组分相对挥发度相差越大，越易分离。
要实现精馏，混合物中各组分的相对挥发度必须（）。
在精馏操作中，组分的相对挥发度相差越大，回流比越高，则顶产品（）。
在蒸馏分离中增加压力，则组分间的相对挥发度（）。
两组分液体混合物，其相对挥发度α越大，表示用普通蒸馏方法进行分离（）。
蒸馏操作中，将易挥发组分的挥发度对难挥发组分的挥发度之比，称为相对挥发度，一般而言相对挥发度是（）的函数。
在精馏计算中，通常可以取塔底和塔顶相对挥发度的（）平均值作为全塔的相对挥发度的值。
精馏是不同物质在汽、汽间的相互转换，利用混合物中各组分的相对挥发度不同来进行分离的。（）
精馏塔某理论板上升的气相组成为0.6，轻重组分的平均相对挥发度为2.5，则从该理论板下降的液相组成为（）。
相对挥发度a越大，说明轻组分在汽相中的浓度（）。
对一定组成的二元体系，精馏压力越大，则相对挥发度（），塔操作温度（），对分离（）。
两组分的相对挥发度A越大，则表示分离该物系越（）。
萃取精馏组分间的相对挥发度是借助萃取剂的加入量来调节的，并随萃取剂在液相中浓度的上升而增大。
对于理想二组分体系，若平均相对挥发度为1，则不能用普通精馏方法分离。
裂解气的深冷分离原理是在低温条件下，将氢及甲烷以上更重的烃都冷凝下来，然后利用各烃的相对挥发度的差异，在精馏塔内进行多组分的分离，最后再利用精馏得到高纯度的乙烯、丙烯及其它烃类。
在蒸馏分离中降低压力，则组分间的相对挥发度（）。
用连续精馏塔分离双组分混合液。塔顶为全凝器，泡点回流。塔釜间接蒸汽加热，饱和液体进料，进料组成为 x f = 0.4 ( 摩尔分率，下同 ) ，操作条件下物系的相对挥发度为 2.5 ，要求塔顶产品中易挥发组分含量 x d = 0.8 ，塔顶易挥发组分的回收率为 90% ，操作回流比为最小回流比的 1.5 倍。试求： 1. 完成上述分离任务的最小回流比； 2. 精馏段操作线方程； 3. 进入塔顶第一块塔板的气相组成； 4. 提馏段操作线方程。
有一个轻组分含量为 0.40 （摩尔分数，下同）、平均相对挥发度为 1.50 的理想二组分溶液，精馏后要求塔顶组成为 0.95 。若是冷液进料， q=1.20 ，则该精馏过程的最小回流比为
【单选题】在连续精馏塔中分离二组分理想溶液。已知操作回流比R为3，馏出液的组成为0.95（易挥发组分摩尔分率，下同），塔顶采用全凝器，该物系的相对挥发度为2.47，精馏段内离开第二层理论板（从塔顶往下计算）的气相组成为________，液相组成__________。
在一连续操作的精馏塔中分离某理想二组分溶液。液进料组成为0.3，要求塔面产品组成为0.97，塔底釜液组成为0.04（以上均为摩尔分数)。进料为气液混合物，气体占20%，全塔平均相对挥发度为4，则（)。
在精馏塔分离的过程中，需要划分关键组分与非关键组分，按挥发度大小排序为轻组分＞轻关键组分＞中间组分＞重关键组分＞重关键组分。（）
假设相对挥发度与组成关系不大，通过对若干不同组分系统的精馏计算结果分析研究发现，（)下组分的分配比接近于实际操作回流比下组分的分配比。
精馏塔的压力降增加，则组分之间的相对挥发度增加。（)
