尺寸公差是指的允许尺寸的（）
公差配合中规定，允许尺寸变化的两个界限尺寸为（）。
极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限，它以（）为基数确定。
允许尺寸变化的两个边界极限值称为（）.
允许上下偏差的两个尺寸称（）。
允许尺寸的变动量称为（），它是一个（）零，（）正负号的数值。
在零件图中，尺寸标注的“正确”原则是指在进行尺寸标注时，不仅要求注写的尺寸的数值正确，而且要求注写的尺寸要求符合（）中的有关尺寸标注的规定。
钳压管压口数及压后尺寸的数值必须符合要求，压后尺寸的允许偏差应为±0.5mm。
公差配合中规定：允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。
基本尺寸是指在图纸上有设计给定的尺寸。它是根据零件的（）等所确定的数值。
以基本尺寸为基数来确定的允许尺寸变化的两个界限值称为（）。
尺寸公差是指尺寸允许的（）。
极限尺寸是允许尺寸变化最大与最小的界限值。
允许加工机件尺寸变化范围的两个界限值，称为（）
尺寸公差是指允许尺寸的变动量。
标准公差数值与两个因素有关，即标准公差等级和公称尺寸分段。
允许尺寸的变动量称为。允许尺寸变化的两个值称为 。
极限尺寸指允许尺寸变化的两个极限值（）
尺寸公差是允许尺寸的变动量,等于最大根限尺寸与最小极限尺寸之（)。
在极限尺寸两个极端值中，允许的最大尺寸称为（）
标准公差数值与两个因素有关，即标准公差等级和基本尺寸分段（）
依据《机动车查验工作规程》GA801-2019规定，查验车辆外廓尺寸、轴距等尺寸参数时，应采用机动车安全技术检验机构或其他具备资质的机构按照规定测得的相关尺寸参数数值，并与《公告》、机动车整车出厂合格证明等凭证、技术资料记载的数值进行比对，确认是否在允许的误差范围内。（）
2、公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 数字越小，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。
允许尺寸变化的两上界限值称为（)。
