再结晶退火只用于产品的最终热处理工艺。（）
为消除冷加工硬化现象，冷轧板、冷轧卷需在罩式炉内进行再结晶退火，使用平整机保持平整并提高表面的光洁度。
冷轧带钢生产中，冷轧压下率对再结晶退火温度没有影响。
一般硅钢在进行中间退火时，采用的温度较高（800～900℃），其目的除再结晶外，还有脱碳。（）
退火是冷轧板带钢生产中主要的热处理工艺，分为中间退火和（）。
控制系统中采用负反馈，除了降低系统误差、提高精度外，还使系统对内部参数的变化不灵敏。
在金属再结晶温度以下进行的塑性变形加工称为（），如低碳钢的冷轧、冷拔、冷冲等。
再结晶退火主要用于热轧后的过共析钢的最终热处理。（）
冷轧带钢的轧制温度低于钢的再结晶温度，所以称为“冷轧”。
冷轧钢板生产中，中间退火的目的是（）。
带钢在（）中完成再结晶退火长大、脱碳及消除应力。
再结晶退火的温度通常比理论再结晶温度约高100～150℃，促进再结晶以较快的速度进行
在冷轧薄板生产工艺流程中，除冷轧外，表面处理与（）工序占有显著的地位。
在金属再结晶温度以下进行的塑性变形加工称为冷加工，如低碳钢的冷轧、冷拔、冷冲等。
钛的熔点为1680℃则其再结晶温度为（），其再结晶退火温度为（）.
冷轧带钢在罩式炉中进行再结晶退火时，有紧卷退火和松卷退火两种方式。（）
冷轧生产中进行再结晶退火时，钢的内部组织变化过程可分为（）、再结晶和晶粒长大三个阶段。
再结晶退火是指，将带钢加热到再结晶温度（碳钢一般为450~500℃）以上（）℃，保温一定时间，然后在空气或炉中冷却。
再结晶退火的温度通常比理论再结晶温度约低500℃，促进再结晶以较快的速度进行
金属在其再结晶温度以下轧制变形过程，叫冷轧（）
退火大致分为两大类，重结晶退火和低温退火，再结晶退火属于重结晶退火类范畴。（)
防止钢坯或大断面钢材白点的产生时,为了避免缓冷时间过长的缺点,最好进行热处理。等温退火和再结晶退火的方法,适用于 。淬火和高温回火,适用于 马氏体钢 。 （）
冷轧指金属在再结晶温度以下的轧制过程（）
冷轧生产工艺中包括热处理工序，对钢材进行热处理操作分为加热、保温和冷却三阶段组成（）
