当转化炉的工艺水加热器入口烟气达到（）℃以上时，给工艺水系统供水。
紧急停工、转化炉熄火，入炉蒸汽一定要在转化催化剂的（）温度以上切除。
当锅炉蒸发量低于（）额定值时，必须控制过热器入口烟气温度不超过管道允许温度，尽量避免用喷水减温，以防止喷水不能全部蒸发而积存过热器中。
正常生产过程中，转化炉对流段烟气出U处易发生露点腐蚀。
（）的主要作用是保证燃料燃尽，并使出口烟气温度冷却到对流段受热面能安全工作的数值。
停工过程中，转化炉停止配汽配氢后，可以立即熄火停炉。
锅炉对流段受热面因金属温度低于烟气中水蒸气和二氧化硫等气体的（）而被腐蚀。
管式转化炉是以轻烃为原料，用蒸汽转化法生产氢气或合成氨原料的一种加热炉。其辐射段是原料气在转化管内进行转化的反应部分，管外由燃料供热；对流段是高温烟气的余热回收部分。
工质入口端的烟气温度低于出口端的烟气温度的过热器是（）布置的。
转化炉温度控制，适宜用对流段入口烟气温度与燃料气压力进行串级控制，这种串级控制方式，有利于达到控稳炉温的目的。
GGH入口前的原烟气段烟道由于烟气温度较高，无需防腐处理。GGH出口后的原烟气烟道由于烟气温度已降至（）左右，低于酸（），采用（）涂层。
转化炉熄火后，当对流段入口烟气温度降至200℃时，不应（）
转化在停工过程中，当转化入口温度降至（），中变入口降至230℃时，转化炉停进蒸汽。
对流段下部（）用光管把烟气温度降至1200~1400°F。
干熄焦生产过程中，当锅炉入口温度低于（）℃时或大于℃时均可以通过采用导入氮气的方法，调整循环系统内可燃组分浓度。
停工过程中，转化炉已熄火，当对流段入口烟气温度低于（）℃，就可以停引风机。
转化炉膛温度变化不大，对流段温度上升，烟气分析CO含量上升，这种燃烧叫（）。
为了防止对流段盘管的腐蚀，一般排烟温度要比烟气露点高（）。
转化炉温度控制一般采用，对流段入口烟气温度与（）串级控制
转化炉引风机停运，烟气入口温度（），自产蒸汽（），炉膛正压，火咀回火。
在对流段烟道中的烟气温度较低时，（）就急剧下降。
当烟气轮机入口温度低于（）时，停止电机，进行低速盘车。
影响转化炉入口温度的主要因素是进入对流室的（）及（），次要因素是（）及（）。
若锅炉对流段入口水温低于露点会造成的对流段低温腐蚀，这是由于烟气含有（）。
