铝合金表面的包铝层是：（）。
（）由于铝及铝合金溶解氢的能力强，因此焊接时容易产生热裂纹。
铝及铝合金的氧化膜（），因此焊接时易造成夹渣。
（）铝及铝合金焊丝根据化学成分可分成纯铝、铝镁、铝铜、铝锰及铝硅几大类。
化学法清除铝及铝合金坡口的氧化膜，其工序不包括（）。
铝及铝合金化学氧化过程中，硼酸能够控制溶液氧化反应速度，但是不能改善膜层外观和质量。
切削铸铁等脆性材料时，由于（）会堵塞冷却系统，容易使机床（），因此，一般不加切削液。
铝及铝合金的焊接特点是表面容易氧化，生成致密的氧化膜，影响焊接，容易产生气孔，容易产生裂纹。
对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大的应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用（）。
合金表面的氧化膜一般在（）范围内可获得最大的金瓷结合。
铝合金表面的自然氧化膜，对铝合金表面没有任何防护作用。
铝及铝合金表面经化学氧化处理所得的化学氧化膜有很好的吸附作用，在其上涂装有很好附着性。
焊前不能采用（）方法清理铝及铝合金表面的氧化膜。
由于铝及铝合金表面的氧化膜（），因此容易使焊缝生成气孔。
铝及铝合金化学氧化过程中，工件氧化膜比较疏松的原因是（）。
在焊接过程中，由于铝继续氧化生成氧化膜，不但在焊缝中容易产生夹渣和气孔，而且会影响（）。
铝及铝合金阳极氧化过程中，工件氧化膜耐磨性降低的原因是（）。
铝及铝合金焊接时，熔池表面生成的氧化铝薄膜熔点高达（）
铝及铝合金焊前应清理氧化膜的原因是由于氧化膜（）。
铝及铝合金加热时，在表面迅速生成氧化膜（A12O3），但不会造成焊接时的熔合困难。
铝及铝合金焊前应清理氧化膜的原因是氧化膜()。
去除氧化膜时，由于铝及铝合金材质较软，最好用（)。
铝及铝合金焊丝根据化学成分可分为纯铝、铝镁、铝铜、铝锰及铝硅几大类。（)
＞焊前不能采用（）方法清理铝及铝合金表面的氧化膜
