低硅生铁冶炼是在控制高炉下部温度和造渣制度的条件下冶炼生铁含硅不超过（）%的新技术。
造渣制度指某种冶炼条件下选择最宜的渣成分和（）满足炉况顺行。
低硅生铁冶炼是在控制高炉下部温度和造渣制度条件下冶炼生铁含硅不超过（）的新技术。
还原期炉渣碱度合适的情况下，渣中的（FeO）浓度愈小，其脱硫能力（）。
硅生铁冶炼是在控制高炉下部温度和造渣制度的条件下冶炼生铁含硅不超过（）的新技术。
低硅生铁冶炼是在控制高炉下部温度和造渣制度的条件下冶炼生铁含硅不超过（）的新技术。
合适的造渣制度指具体冶炼条件下合适铁种要求的最佳炉渣成份和（）。
转炉冶炼工艺分为五大制度：（）、（）、造渣制度、温度制度、终点及合金化制度。
造渣制度是指在某种冶炼条件下选择最适宜的（）满足炉况顺行。
造渣制度是确定合适的（）；渣料种类；渣料数量；加入时间及加速造渣的措施。
热状态是多种操作制度的综合结果，生产上是用选择合适的（），辅以相应的装料制度、送风制度、造渣制度来维持最佳状态。
炼钢生铁改换成铸造生铁冶炼时造渣制度如何调整？
在一定的冶炼条件下，造渣制度是指选择最适宜的炉渣成分和（）。
冶炼纯铁时，铁水锰含量较高应采用（）造渣制度。
造渣制度是确定合适的（）、（）、（）、（）以及（）。
造渣制度是指根据铁种要求，从脱硫和顺行出发，控制合适的炉渣碱度和（）。
造渣制度是确定合适的（）、（）、（）和时间以及快速成渣的措施。
细菌生长繁殖所需的条件有充足的 、适宜的 、必要的气体环境、合适的酸碱度和渗透压等等理化因素。
根据铁水成份及冶炼钢种要求，转炉常用的造渣方法有()。
转炉冶炼的造渣方法通常有（）
产品、过程或服务的适用性是指产品、过程或服务在特定条件下合适（)用途的能力。
在一定条件下，风温水平的高低取决于热风炉送风末期的炉顶温度，合适的送风制度对提高风温有很大影响。（)
不同原燃料条件，应选择不同的造渣制度。渣中MgO主要功能为改善炉渣流动性和稳定性，在AL2O3一定时，渣中适宜MgO含量与碱度有关。CaO/SiO2含量愈高，适宜的MgO应愈低。最佳含量为7%~10%，但渣中AI2O3偏高时，其最高含量不宜超过18%（）
10、货物堆码的规范中，还要遵循五距合适的要求。五距具体指的是垛距、墙距、柱距、顶距和灯距。
