在转炉炼钢生产实践中，一般炉渣的氧化性是指渣中（）。
沉淀脱氧的基本原理是向钢液中加入（）脱氧剂，夺取溶解在钢液中的氧，变成不溶于钢液中的氧化物或复合氧化物排至炉渣中。
炼钢生产中常用的炉渣的（）来表示炉渣粘度的大小。
电炉炼钢氧化终了时钢液中的[O]含量高低由（）决定的。
由于炉渣的比重比钢液（），所以夹杂能上浮。
炼钢生产过程中，钢液中含碳量低时钢液中含氧量（）。
在（）条件下，钢液中氧与渣中氧的浓度比值是一个常数。
连铸法可大大简化从钢液到钢坯的生产流程。
沉淀脱氧的基本原理是向钢液中加入（）作为脱氧剂，夺取溶解在钢液中的氧，并生成不溶于钢液中的氧化物或复合氧化物排至炉渣中。
氧气转炉炼钢过程钢液中Si的氧化主要在吹炼后期进行。（）
连铸工艺的特点是不经轧制从钢液间接得到钢坯。
氧气顶吹转炉炼钢生产中，炉渣泡沫化将增加喷溅和降低去磷效果。
为了去除钢液中的硫，必须提高碱性渣的碱度，碱度越高，越有利于脱硫。
炼钢生产过程中，无论碱度高低，炉渣的粘度随温度升高而（）。
炉渣中(FeO)越高其表面张力越小，越有利于泡沫渣的形成和稳定。
转炉炼钢碳与渣中氧是（）反应。
炼钢生产中炉渣的流动性来表示炉渣粘度的大小，即炉渣流动性好表示炉渣粘度大。
转炉炼钢生产中影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压，而与熔池温度无关。
因碱性炉渣中有大量的游离态SiO2存在，所以炉渣与钢液中的SiO2就达到饱和状态。
炉渣的氧化性只与渣中FeO含量有关。
炼钢生产中，炉渣不仅没有向金属熔池中供氧的能力，还可能使金属中氧转向炉渣，这种渣称为氧化渣。
碱性炉渣中有大量的游离态SiO2存在，所以炉渣中与钢液中的SiO2就达到饱和状态。()
传统电炉炼钢的合金化，以下()元素在电炉还原末期、钢液和炉渣脱氧良好的情况下加入。
本锅炉的灰与渣的比率：8:2。（)
