在钻开油气水层后，下套管前应换装套管闸板芯子（下尾管要换套管闸板芯子，要准备与钻杆连接的转换接头），并试压合格（试压值不大于本次所用套管抗内压强度的80%）。
液压防喷器的公称通径应与套管头下（）的尺寸相匹配。
套管接箍和管体上的颜色标记与套管的钢级有关，与套管尺寸无关，通常在套管出厂时在管体上标有长度，当你在井场丈量套管的长度应与其相同。
起下钻杆中的硬关井程序（）是正确的。 1）打开液动放喷阀，关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板防喷器。 2）将吊卡缓慢坐在转盘面上，接方钻杆。 3）每2分钟准确记录一次立管压力和套管压力。 4）迅速向钻井监督、值班干部报。 5）发出报警信号，停止起下钻作业，抢接箭形止回阀，上提钻具100mm（±50mm）。
一般情况下，在井上装好防喷器后，闸板防喷器按照（）试压（套管头与闸板防喷器压力等级一致）。
闸板防喷器试压时，套管头上法兰压力等级≥闸板防喷器额定工作压力时，按闸板防喷器额定工作压力试压，稳压（）分钟。
按照《塔里木油田钻井井控实施细则》规定，全套井控设备在井上安装好后，用清水试压，试验压力不能超过套管抗内压强度的80%，在此前提下，闸板防喷器和节流、压井管汇试压到（）。
在（）应换装与套管尺寸相同的防喷器闸板并试压。
在钻开油气水层后，下套管前应换装套管闸板芯子（下尾管可不换套管闸板芯子，但要准备与钻杆连接的转换接头），并试压合格（试压值不大于本次所用套管抗外挤强度的80%），下完套管后应充分循环钻井液排除后效。
起下钻杆中软关井程序规定：（） a、打开液动放喷阀，关闭环形防喷器 b、抢接箭形止回阀，上提钻具100mm（±50mm） c、发出报警信号，停止起下钻作业 d、关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板防喷器，将吊卡缓慢坐在转盘面上 e、关闭液动节流阀，再关闭液动节流阀前的平板阀；打开环形防喷器 f、接方钻杆（不计入关井时间），每2分钟准确记录一次立管压力和套管压力 g、迅速向钻井监督、值班干部报告
钻进中硬关井程序规定：（） a、上提方钻杆接头出转盘面500mm（±50mm），打开液动放喷阀 b、关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板防喷器，将钻具缓慢坐在吊卡上 c、迅速向钻井监督、值班干部报告 d、每2分钟准确记录一次立管压力、套管压力 e、发出报警信号，停止钻进，停泵
井口装置主要由环形防喷器、闸板防喷器、四通、套管头等部件组成。
闸板防喷器当井内有钻具时能密封钻具与套管之间的环形空间。
若井口从下到上安装有套管头、四通、闸板防喷器，其中套管头和四通的压力级别是21MPa和35MPa，闸板防喷器的压力级别是70MPa，试问井口设备组合的最大工作压力是（）MPa。
防喷器的通径尺寸，应略大于所下套管外径。
在钻开油气水层后，下套管前应换装套管闸板芯子，并试压合格，试压值不大于本次所用套管抗（），下完套管后应充分循环钻井液排除后效。
下套管作业软关井操作程序规定：（） a、打开液动放喷阀，关闭环形防喷器 b、关闭与井内套管尺寸相符的半封闸板防喷器，将吊卡缓慢坐在转盘面上 c、关液动节流阀，再关闭液动节流阀前的平板阀，打开环形防喷器 d、发出报警信号，停止下套管作业 e、迅速向钻井监督、值班干部报告 f、每2分钟准确记录一次立管压力和套管压力 g、下放套管至吊卡离转盘面100mm（±50mm）处
空井情况下软关井程序规定：（） a、打开液动放喷阀 b、关全封闸板防喷器 c、发出溢流报警信号 d、关闭液动节流阀前的平板阀 e、关闭液动节流阀 f、迅速向钻井监督、值班干部报告 g.每2分钟准确记录一次套管压力
（）是将油管头与套管头的功能相结合的特殊四通，可一次性完成钻井、试油、完井等作业。作业过程中，不需要反复换装井口和防喷器，减少了井口、防喷器和节流压井管汇重新安装、试压的时间，同时还可减少多次换装井口可能带来的风险。
当井内有钻具时闸板防喷器能密封钻具与套管之间的环形空间。（)
《塔里木油田钻井井控实施细则》规定：在钻开油气水层后，下套管前应换装，并试压合格（）
防喷器的通径应比套管尺寸大，所装防喷器与四通的通径一致。同时应安装（)
闸板防喷器试压时，套管头上法兰压力等级≥闸板防喷器额定工作压力时，按闸板防喷器额定工作压力试压，稳压（)分钟。
下套管作业软关井操作程序规定：（)a、打开液动放喷阀，关闭环形防喷器。b、关闭与井内套管尺寸相
