角焊缝产生咬边的主要原因是：焊条角度不当及（）。
焊接15CrMo时可采用（）焊条。
产生电弧偏吹原因有三个：一是外界气流的影响，二是焊条药皮偏心或药皮发局部脱落；三是磁场的影响。
使用偏心不严重的焊条进行焊接时，可以采取转动焊条，适当调整（）的方法来解决偏吹问题。
由焊条偏心过大而产生的偏吹，通常采用（）的方法。
熔化焊接用焊条通常由焊芯和药皮组成，其中焊芯的主要作用为作为电源的一个电极，传导电流，产生电弧、熔化后作为填充材料，与母材一起构成焊缝金属等。
磁偏吹产生的原因主要是因为电焊条药皮偏心引起的电弧偏移。（）
焊条偏心时，可以采取转动焊条，适当调整（）的方法来解决偏吹问题。
焊条电弧焊立焊打底焊时，可采用（）也可采用断弧法。
焊条电弧焊时，由于冶金反应在熔滴和熔池内部将产生（）气体，而引起飞溅现象
当使用E5015焊条焊接时，如发现有较大的磁偏吹，最好通过（）来解决。
低氯钾型焊条可采用（）或（）。
电弧的磁偏吹是由于焊条偏心引起的。（）
阀门的密封面堆焊可采用（）或（）焊条。
出现电弧偏吹的原因：①焊条（）；②（）干扰；③电弧周围的（）分布不均匀。
一般由于气流干扰而产生的偏吹，只要根据具体情况查明气流的来源，进行遮挡即可解决。（)
对要求不高的铸铁与低碳钢接头，可采用结422焊条，但易产生热裂纹。（)
当使用E5015焊条焊接时，如发现有较大的磁偏吹，最好通过 B 来解决（）
铁粉焊条由于加入了铁粉，使焊条具有较好的导电、导热性能，故可采用较大的电流。（)
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°（）
铁粉焊条由于铁粉的加入，使焊条具有良好的导电、导热性，可采取较大的电流焊接（）
产生气孔的主要原因有焊条或焊剂受潮或烘干不足，母材表面有铁锈或油污，焊接材料选择不当，焊接工艺参数不合适，电弧偏吹以及对焊接区保护不良等都会使焊缝产生气孔。
由焊条偏心过大而产生的偏吹，通常采用（）D（）的方法来解决
