金属材料的工艺性能按（）的不同，可分为铸造性、可锻性、焊接性、和切削加工性等。
焊接过程中主要采取元素脱硫和熔渣脱硫的方法。
酸性焊条的熔渣成分，主要是酸性氧化物及其它在焊接时易放出氧的物质，药皮里的造气剂为（）。
碱性焊条的熔渣成分主要是碱性氧化物、脱氧性能好，合金元素烧损少，但遇（）时，易出现氢气孔。
在焊接过程中，液态金属与液态熔渣和气体之间进行（）等复杂的焊接冶金反应。
熔渣除了对熔池和焊缝金属起化学和机械保护作用外，焊接过程中还与熔化金属发生冶金反应，但不影响焊缝金属的化学成分。
焊接熔渣在焊接过程中的作用是机械（）作用，（）作用和改善焊缝（）。
按焊条药皮中所含氧化物在焊接过程中所生成熔渣的“碱度”不同，可分为（）两大类。
熔渣在焊接过程中的作用（）
酸性焊条的熔渣成分主要是（）及其它在焊接时易放出氧的物质，药皮里的造气剂为有机物。
铝热焊焊接钢轨是，熔渣的主要成分是（）。
焊接时熔渣与熔化金属发生的一系列冶金反应，除了脱氧外，还进行脱（），脱磷反应，并向焊缝渗合金，以调整焊缝成分和性能。
常用的硬质合金按成分和性能特点可分为三类，有钨钴钛类，通用类以及（）类硬质合金。
根据配料中主要成分含量、调糊和造型操作的特点，一般可分为（）、（）、（）和（）等。
铝热焊焊接钢轨熔渣的主要成分为（），同时含有少量的氧化铁，氧化锰以及部分硅酸盐。
碱性焊条的熔渣成分主要是碱性氧化物及其他在焊接时易放出氧的物质。
按化学成分和性能特点的不同，硬质合金可分为（）。
焊接工艺要求中，焊料的成分和性能只与被焊金属材料的可焊性和焊接温度有关，而与焊接时间和焊点的机械强度无关。
钢筋在加工过程中，当发现焊接性能不良现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验。
焊接工艺要求中，钎料的成分和性能应与被焊金属材料的焊接性、（）、焊接时间和焊点的机械强度相适应。
焊条药皮的主要作用是在焊接过程中形成（）性能的熔渣，保证电弧稳定燃烧，在电弧周围造成一种气氛，（），获得良好的焊缝等。
根据焊接过程中焊接部位金属所处的状态不同，焊接方法可分为（）、（）和（）。
在焊接热源的作用下，由于接头上各不同点所经历的焊接热循环不同，因此，焊接接头是一个组织、成分和性能都不一样的不均匀体。
焊接工艺要求中，焊料的成分和性能应与被焊金属材料的可焊性、焊接温度、焊接试件和焊点的机械强度相适应。（)
