感光树脂版如果（）时间过长，会造成胶版上图文笔划浅，印刷时容易出现糊版现象。
在印刷辊上粘贴胶布时，要顺着印刷材料（）方向开始，粘贴时要赶出空气。
印刷单元的粘墨辊、传墨辊、印刷辊和（）辊，一般被称为印刷四联辊。
印刷速度过快，油墨来不及干燥时，会造成编织袋因（）背面出现图文。
调试印刷材料进机位置时，可用（）盘车的方法转动印刷辊。
如果油墨中加入含水（），印刷后的图文会出现无光、泛白现象。
印刷辊多次空转后，油墨会干结在印刷（）上，造成印刷材料图文模糊。
如果不将印刷辊清洗干净就粘贴胶版，印刷时会出现胶版（）甚至脱落的现象。
印刷后的编织袋，正着看图文出现上下套印误差，应该调整印刷辊的（）位置。
配置油墨时如果连接料的（）过少，会造成印刷后的图文出现粉化现象。
印刷（）调整的过低，会造成印刷后的图文出现不清晰的现象。
印刷胶版使用了不合格的橡胶皮，正常生产时会快速（）造成不耐印。
印刷图文出现套印位置的误差，一般是印刷辊（）或轴向未调节好造成的。
印刷胶版在使用一段时间后，图文的细笔划可能会被（）堵死。
油墨溶剂进行混合配比时，如果溶剂加入量过大，会造成印刷后的图文出现（）现象。
印刷材料上的图文如果出现印迹模糊，可能是（）辊与印刷胶版接触不良造成的。
印刷辊上如果粘有结块的（），粘贴胶版后会出现凹凸不平的现象。
如果因溶剂加入量过大，造成印刷后的图文出现（）现象的，要重新调配油墨。
油墨中加入过多的快干型溶剂，印刷后的油墨（）速度不均衡会造成印刷图案白化。
印刷图文出现三色套印位置的误差，一般是印刷辊（）或轴向未调节好造成的。
塑编用的凸版多色印刷机，印刷辊的（）调节量应该为360°。
印刷辊表面一般都划有（）线，粘贴胶版时要利用划线确定平行或垂直度。
印刷后的编织袋如果输送时间短，油墨未干透就叠放会造成图文相互粘连。（)
多色圆压平式印刷机的印刷胶版，使用范围在4~6mm，可通过调整印刷辊间隙来控制。（)
