安装印版前要将印刷辊表面的油墨结块，用（）刮刀清理干净。
在印刷辊上粘贴胶布时，要顺着印刷材料（）方向开始，粘贴时要赶出空气。
印刷单元的粘墨辊、传墨辊、印刷辊和（）辊，一般被称为印刷四联辊。
调试印刷材料进机位置时，可用（）盘车的方法转动印刷辊。
印刷辊多次空转后，油墨会干结在印刷（）上，造成印刷材料图文模糊。
如果不将印刷辊清洗干净就粘贴胶版，印刷时会出现胶版（）甚至脱落的现象。
正确调整卷烟机钢印辊与印刷辊之间的间隙，可以避免盘纸上打印出的商标由于打印力度（）出现模糊。
印刷后的编织袋，正着看图文出现上下套印误差，应该调整印刷辊的（）位置。
印刷辊表面一般都划有（）线，粘贴印版时要利用划线确定平行或垂直度。
印刷辊因（）使胶版粘墨过多，会造成印刷后的图文出现不清晰的现象。
刷辊采用PP时要根据刷洗效果对（）进行及时调整。
印刷图文出现套印位置的误差，一般是印刷辊（）或轴向未调节好造成的。
印刷辊的周向位置可调范围是（）度，发生套印误差时，应根据误差尺寸来调节。
印刷辊上如果粘有结块的（），粘贴胶版后会出现凹凸不平的现象。
印刷图文出现三色套印位置的误差，一般是印刷辊（）或轴向未调节好造成的。
安装印刷胶版前，要将（）辊表面擦洗干净，以便于粘贴印版。
塑编用的凸版多色印刷机，印刷辊的（）调节量应该为360°。
彩线粘贴时要按紧、压平，特别是装饰线的两端，如两端不压平按实容易（）。
用的拉线和吊线法，可在第一划线位置上把各面的加工线都划好，完成整个工件的划线任务。
划线定位是利用零件表面、装配平台、胎架上画出工件的中心线、接合线、轮廓线等，作为定位线，来确定零件的（）。
调整传墨辊与印刷辊（）即增减墨量大小时，两端应同时进行。
印刷胶版粘贴完毕后，要使用钢板尺沿印刷辊轴向方向检查胶版的平整度。（)
我们常用的拉线与吊线法，可在第一次划线位置上把各面的加工线都划好，完成整个工件划线任务（）
多色圆压平式印刷机的印刷胶版，使用范围在4~6mm，可通过调整印刷辊间隙来控制。（)
