压力容器的焊接接头，应先进行（），合格后，才能进行无损检测。
GB150－2011《压力容器》规定，进行局部检测的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延长部位增加检测长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且两侧均不少于250mm。
长输管道连头处的管道焊接应严格执行连头焊接工艺规程，应在焊接完成后进行（）检测，裂纹缺陷不允许返修。
因特殊原因不能开设检查孔的压力容器应对每条纵、环焊接接头做100%射线或超声无损检测，并应在设计图样上注明计算厚度。
压力容器的焊接接头，应进行（）检查合格后，才能进行无损探伤检验。
NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》规定，需进行后热的焊件，应在焊后立即进行，若焊后立即进行热处理则可不进行后热。（）
Q235焊制的压力容器，至少应在焊接完成24h后进行无损检测。
低温容器的A、B类焊接接头，除符合规定应做100％射线或超声波无损检测外，允许进行局部无损检测，检查长度不得少于各条焊接接头长度的（），且不少于250mm。
对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成（）h后进行射线检测。
奥氏体不锈钢制压力容器，其A、B类焊接接头可以用射线或超声波检测；C、D类焊接接头可用磁粉或渗透方法进行检测。
NB/T47013.3-2015标准规定，壁厚为4～6mm的钢制承压设备环向对接焊接接头的超声检测可参照钢制锅炉、压力容器管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测进行。
对有延迟裂纹倾向的钢种，应在焊接完成（）小时后进行无损检测。
JB/T4730-2005标准规定：对于有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成后24h后进行焊接接头的渗透检测。
按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，压力容器的焊接接头应先进行形状、尺寸及外观检查，合格后再进行无损检测。
（）压力容器及受压件的A、B类焊接接头进行100％射线或超声检测。
长期承受明显交变载荷的管道，全面检验应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测。此题为判断题(对，错)。
对有延迟裂纹倾向的钢材，无损检测应在焊接完成48h后进行。（)
按GB150《钢制压力容器》标准规定，进行局部射线或超声检测的焊接接头，发现存在不允许缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检测长度，增加的长度应为该焊接接头长度的（)。
JB/T4730-2005标准规定：对于有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成后24h后进行焊接接头的渗透检测。（）此题为判断题(对，错)。
按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，压力容器的焊接接头应先进行形状、尺寸及外观检查，合格后再进行无损检测。此题为判断题(对，错)。
压力容器的焊接接头在外观检查合格后才能进行无损检测。（）此题为判断题(对，错)。
长输管道接头处焊接完成后，应进行100%超声检测和射线检测，只能返工处理的缺陷是（），其他缺陷只允许返修一次
《压力容器安全技术监察规程》规定有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后进行无损检测;有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再进行一次无损检测。（)
