GB150-2011《压力容器》规定,对于进行局部射线或者超声波检测的压力容器,其公称直径DN≥250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头应进行100%射线或超声波检测。
《在用工业管道定期检验规程》规定,GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC2级管道焊接接头的超声波或射线检测抽查比例为()%。
盛装毒性程度为高度危害介质的容器制造时,容器上的焊接接头应进行100%射线或超声检测。
长输管道焊接完成后应进行外观检查和无损检测。无损检测的方法有()检查。
LNG、CNG管道做超声波检测时,管道焊接接头II级合格。
长输管道连头处的管道焊接应严格执行连头焊接工艺规程,应在焊接完成后进行()检测,裂纹缺陷不允许返修。
GC1级管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例为:()
因特殊原因不能开设检查孔的压力容器应对每条纵、环焊接接头做100%射线或超声无损检测,并应在设计图样上注明计算厚度。
压力容器的焊接接头应在焊接完成后立即进行无损检测。
《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定,受压元件焊接接头的分类方法、各类别焊接接头的检验项目和抽检百分比及质量标准,按DL5007《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)(现已修订为《火力发电厂焊接技术规程》)执行。但对超临界压力锅炉的受热面和一次门内管子的Ⅰ类焊接接头,应进行100%无损探伤,其中超声波检测不少于50%。()
低温容器的A、B类焊接接头,除符合规定应做100%射线或超声波无损检测外,允许进行局部无损检测,检查长度不得少于各条焊接接头长度的(),且不少于250mm。
油气长输管道,下列()部位的焊缝均应进行100%超声波和射线检测。
NB/T47013.3-2015标准规定,壁厚为4~6mm的钢制承压设备环向对接焊接接头的超声检测可参照钢制锅炉、压力容器管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测进行。
油气长输管道工程无损检测应符合SY/T4109《石油天然气钢质管道无损检测》的规定,射线检测及超声波检测的合格等级应符合下列哪项规定:()。
GB150-2011《压力容器》规定,第Ⅲ类容器的对接焊接接头应进行100%射线或超声波检测。
JB/T4730-2005标准规定:对于有延迟裂纹倾向的材料,至少应在焊接完成后24h后进行焊接接头的渗透检测。
GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》输气管道的检测规定,所有焊接接头应进行全周长100%的()。
GC2级管道超声波或射线检测比例为焊接接头数量的()且不少于()个
聚乙烯管道热熔对接连接完成后,应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于()%的翻边切除检验。
油气长输管道,下列()部位的焊缝均应进行100%超声波和射线检测。
JB/T4730-2005标准规定:对于有延迟裂纹倾向的材料,至少应在焊接完成后24h后进行焊接接头的渗透检测。()此题为判断题(对,错)。
SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》规定:夹套管内的主管有环向焊接接头时,该焊接接头应经100%()检测,经试压合格后方可进行隐蔽作业。
PE管道热熔对接连接完成后,应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于()翻边切除检验。