常用塑料注射模排气槽的深度是（）mm。
模具排气槽的设计应位于熔料填充的末端且槽深应小于塑料的最小溢料值，塑件才不会有飞边产生。
注塑普通塑料制品时，一般情况下，塑化压力（）。
注塑成型过程中模具的温度对塑料制品的内在性能和表观性能影响很大，模具温度的高低决定于（）以及其它工艺条件。
台阶法开挖的台阶高度应根据钻孔机械、工程规模、开挖深度、装载设备能力、边坡稳定和技术经济效益等因素综合考虑，一般为7～10m，路堑深度大于（）m时，梯段应分层。
塑料排水板打入深度应符合设计要求，当拔导管将塑料排水板带出长度大于（）m时，必须重新补打。
水平敷设接地体的埋设，应保证接地槽的深度符合设计要求，一般为0.5～0.8m。
注塑制品进行退火处理时，退火温度一般控制在塑料的（）。
提高发动机的动力性，可采取在进气行程时，汽缸进气充足，在排气行程时，废气应排除干净措施。（）
（）设置在新风口。一般采用易于清洗和更换的粗、中孔泡沫塑料或其它滤料用于新风过滤，过滤对象是大于10μm的尘粒。
模塑热固性塑料时通常需要排气1—2次，目的是排除水分，挥发物和化学反映产生的低分子副产物。
巷道与硐室钻眼爆破施工时，当采用气腿式凿岩机钻眼时，炮眼的深度一般取（）m。
塑料性能对注塑缺陷的影响因素主要有：（）
排气槽的深度主要依据是树脂的粘度及其是否容易分解来决定，一般取（）mm。
排除其它因素，注塑PA（含玻璃纤维）塑料时排气槽的深度一般取（）mm。
塑料排水板打入深度应符合设计要求，当拔导管连续两次将塑料排水板带出长度大于（）m时，应停止施工。
为防止注塑时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。
在注塑模中要排除型腔内的气体，通常会利用（）来排气。
在注塑中若模具排气不好，可能会使塑料制品产生以下（）等不良现象；
排气槽应小于塑料的溢边值，跟塑料的流动性有关，一般情况下，PP材料的模具排气槽应小于（）。
排气槽的尺寸，应根据塑料的流动性能来选择。
PP注塑时，制品脆性增大的主要原因是（）。
在采用碳弧气刨槽时，其它参数不变，增加刨削电流，则刨槽的深度（）
巷道与硐室钻眼爆破施工时，当采用凿岩台车钻眼时，炮眼的深度一般取（）m
