常用塑料注射模排气槽的深度是（）mm。
模具排气槽的设计应位于熔料填充的末端且槽深应小于塑料的最小溢料值，塑件才不会有飞边产生。
为什么要求塑料模排气顺畅？有哪些排气途径？
除PVC外，一般热塑性塑料都可采用（）表征其熔体流动性。
以下之成品不良现象中，『是与塑料流动性过好有关的（）。
由于热固性塑料在固化过程中会产生低分子挥发性气体，所以，在热固性塑料注射成型时，排气是十分重要的，其排气口常设在浇口附近。
对于热敏性塑料和流动性差的塑料的注射模塑一般选用（）成型。
推杆推出机构设计时，推杆与推杆孔配合间隙（）所用塑料的溢边值。溢边值一般为0.02～0.08mm。
利用配合间隙排气这种类型的排气形式，其配合间隙不能超过0.5mm，一般为0.3～0.5mm，视成型塑料的流动性性能的好差而定。
模套的承线的长度与挤出压力有关，承线较长时，流动的塑料所受的阻力较小。
排除其它因素，注塑PP塑料时排气槽的深度一般取（）mm。
埋在地坪内塑料管的弯曲半径一般不应小于其公称直径的（）。
排除其它因素，注塑PA（含玻璃纤维）塑料时排气槽的深度一般取（）mm。
小型塑料制件的排气量不大，因此不可直接利用分型面排气。
排气槽的尺寸，应根据塑料的流动性能来选择。
塑料流动性好，塑件形状简单、壁厚，所需注射压力一般选（）。
.塑料模具分型面上的飞边厚度，一般应小于（）。
自2004年Thompson在Science发表“Lost at the sea: Where is all the plastic”以来，海洋塑料污染受到环境学家越来越多的关注。微塑料一般认为是粒径小于（ ）的塑料颗粒。
一般，加工精度低、流动性好的塑料，如低密度聚乙烯、聚酰胺，注射压力可选≤()。
【单选题】注射模中利用成型零件分型面及配合间隙排气,其间隙值依据塑料的溢料值而定，通常在 。
【判断题】不同塑料的溢边值不同, 主要与材料粘度有关, 排气间隙的设计要根据塑料种类来决定。
（）一般情况下，注射模安装后应使模具闭合后分型面之间保持0.02～0.04mm间隙，以防止严重溢边，并保证模具型腔的排气
11.分流道设计时，热塑性塑料用圆形截面分流道，直径一般取d=2-12mm,流动性很好的塑料，可取较小截面，分流道很短时，可取2mm，对流动性差的塑料如（），要取大截面。
