镗削垂直孔时，对于一些有准确的安装基准或在回转工作台的机床上加工的工件，可建立辅助基准进行找正。
数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不垂直，会使加工件的孔出现（）误差。
机床长期加工短工件或承受过分集中的负荷，使床身导轨局部磨损严重，此时可要求操作人员在工作台面上均匀安排短工件加工和集中负荷的工件加工。使导轨各部分的磨损量基本上趋于()。
安装溜板箱开合螺母中心线与床身导轨的平行度误差值应在（）mm以内。
在坐标镗床上加工双斜孔，通过两次转直，按新坐标调整机床，使主轴与待加工孔的轴线（），即可以进行孔的镗削。
重要的机床床身，主轴箱，为了保证加工精度，在加工前要进行正火处理。
镗削加工中的加工误差，一般是由于机床的几何精度，刀具的磨损、材料组织和加工余量不均匀以及加工中继续晃、工件的热变形等原因造成的。
安装调试加工中心时，数控系统CRT上显示器突然出现无显示故障，而机床还可继续运转。停机后再开，又一切正常，产生这种故障的原因可能是（）。
车床床身拖板移动导轨与车床主轴在水平内的平行度误差,会使加工后工件外圆出现()。
在切削过程中，由于（）会引起机床和工件变形而影响镗削加工精度。
机床各部件的刚度都对镗削加工质量有影响，与机床规格（）。
车床主轴变速箱安装在床身上时，应保证主轴中心线对溜板移动在垂直平面内的，平行度要求，并要求主轴中心线（）。
镗削工艺系统（机床―工件―刀具）在镗削加工中发生周期性的颤动现象叫振动。
机床安装较大工件时，应在机床床身上放置木制垫板。
由于地基刚度不足或机床一个侧面置于日光直接照射下，造成床身导轨变形，使局部导轨单位面积上的负荷过重，致使导轨面严重磨损或拉毛，此时可重新调整床身()，必要时可在合适位置重新安装。
数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使工件的孔出现（）误差。
所要修复和提高精度的床身长度往往超过了现有机床可加工的长度，这就必须将多段的长床身采取（）加工法。
车床主轴变速箱安装在床身上，应保证主轴中心线对溜板移动在垂直平面内的平行度，并要求主轴中心线（）。
若车床床身纵向导轨与主轴在水平面内存在平行度误差，会使加工后的（）出现锥形。
镗削加工中心出现床身或溜板刚性不足，有可能是机床安装水平没有调整好。
在镗削孔系时，为了提高质量，应调整床身导轨与下滑座之间的间隙，尽量使工作台正、反方向进给。
溜板与床身导轨的配刮要求，应使两端的接触点（）中间的接触点。
镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工的孔出现（）误差。
以镗削加工为主的数控机床称为自动换刀数控镗铣床，它可在零件一次装夹中完成（）等加工工序，是一种高效自动化设备。
