脱乙烷塔回流泵全坏，原料中碳二含量比较低，可以通过脱乙烷塔进料泵直接改至丙烯塔进料，此时要注意（）顶要有一定泄放量，保证丙烯质量合格。
脱乙烷塔压力波动引起的危害是（）。
回流量波动可能引起脱乙烷塔压力波动，回流温度的波动不会引起脱乙烷塔压力波动。
脱乙烷塔与丙烯塔流程贯通以后，发现丙烯塔进料越来越小，而脱乙烷塔液面一直在上升，此时可以肯定此两个塔的压力是（）
脱乙烷塔进料后氮气赶尽以后压力还是偏高，可能的原因是（）。
脱乙烷塔正常操作主要控制项目有（）。
脱乙烷塔塔顶压力控制阀损坏也可能引起脱乙烷塔压力波动。
提高脱乙烷塔底产品质量和收率的措施有哪些？
在大处理量下，进料中碳二含量过高，容易造成脱乙烷塔超负荷运行，分离效果变差，导致（）进入丙烯塔，造成丙烯质量不合格。
正常生产中，脱丙烷塔质量调节中由于脱丙烷塔操作不当，造成后部的碳四塔带（）组分，会影响到下游的烷基化装置和MTBE装置的平稳生产。
脱乙烷塔开车后，碳二加氢反应器可以进料，此时脱乙烷塔应该是（）。
碳二加氢反应器因故停车，脱乙烷塔应稳定灵敏板温度，保证塔釜物料正常送出。
冷区正常停车过程中，碳二加氢反应器停车后，为尽可能回收物料，脱乙烷塔操作正确的是（）。
脱乙烷塔压力波动可能的原因是（）
脱乙烷塔系统预冷所用物料可能来自（）。
正常生产中，排除仪表问题，脱乙烷塔压力超高主要是（）引起的。
脱乙烷塔底温度偏低将可能对操作产生什么影响？
脱乙烷塔控制产品质量比较适合的手段是（）
正常生产中，脱丙烷塔质量调节原则是尽可能的将塔底（）少带入碳四塔。
脱乙烷汽油中乙烷的含量，通常是通过脱吸塔压力来控制的。（）
为减少精馏塔进料温度波动，生产中应尽可能采用手动调节来控制进料温度。（）
事故状态下，脱乙烷塔改全回流操作，发现塔底液面一直在下降，回流罐液面没有上升，可能的原因有（）。
在大处理量下，进料中碳二含量过高，容易造成脱乙烷塔超负荷运行，分离效果变差，导致（)进入丙烯塔，造成丙烯塔质量不合格。
在乙烯工程中，有一绿油吸收塔，其塔底馏出液作为脱乙烷塔的回流。正常情况下，为保证脱乙烷塔的正常操作，对塔釜馏出液的流量进行定值控制。一旦绿油吸收塔塔釜液位低于5%的极限，为保证绿油塔的正常操作，需要立即改为按绿油塔液位来进行控制。针对上述要求，试设计一选择性控制系统，并确定该系统中控制阀的气开、气关型式，控制器的正、反作用及选择器的类型。
