闪络性故障大多数在预防性试验中发生，并多出现在电缆中间接头和终端头。
气温低于-10℃时，要将电缆预先加热后方可进行制作电缆头。
电缆头专用烘干箱的控制温度范围（）℃。
制作电缆热缩终端头时，加热热缩绝缘管的起始部位和方向，应由（）收缩。
电缆头专用烘干箱的定时范围（）h。
电梯的电缆头应密封处理，电缆按要求挂标志牌，控制电缆宜与电力电缆（）敷设。
35kV交联乙烯电缆中间头施工采用模塑法，即最后工艺是套上加热模具，开启恒温仪加热，加热温度一般为（）。
某城市工业区内一汽车制造厂的生产工艺为：清洗除油→水清洗→磷化→水清洗→涂漆→水清洗→干燥→中涂→烘干→喷面漆→烘干清洗除油采用NAOH和合成洗涤剂，磷化使用磷酸锌、镍硝酸，涂底漆使用不含铅的水溶性涂料，中漆和面漆含甲苯、二甲苯，烘干采用热空气加热方式。生产过程中产生的废气经过吸附处理后由30米高的排气筒排放；产生的废水排入汽车制造厂污水综合处理站处理达标排入城市污水处理厂。
电缆终端头，是电缆线路易发生故障的薄弱环节（）。
电缆头专用烘干箱安全操作？
工艺标准库中要求，电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯要求颜色统一，缠绕（）热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。
制作热缩电缆终端头时，加热热缩材料的起始部位和方问，应（）。
进入仪表或其它设备（尤其存在可燃性、腐蚀性气体的场所）电缆头一定要用橡胶圈压紧或专用（）严格密封。
在橡套电缆的干燥处理方法中，通常有电流干燥法，整体烘干法，真空干燥法和热风干燥法。（）
荷重传感器检查，外观检查后，应先查看荷重传感器电缆头接线是否正确，电缆头制作是否规范。其次要查看荷重传感器电缆（）是否规范处理，接地是否安装。
外护套绝缘不合格时，故障点有可能在电缆终端头的支柱绝缘子上。
对岗位上出现裸露电缆头、电缆漏电或机械设备外壳带电时，应怎样处理？
当喷墨头的喷嘴玷污或阻塞、喷墨头连接电缆有断线故障时，会出现（）现象
容量瓶、滴定管、吸管不可以加热烘干，也不能盛装热的溶液。
电缆绝缘受损、铜芯层没受损的处理，可以采用（）电缆的情况下做中间头的方法进行处理。
热缩法制作电缆头时，加热温度应控制在200℃以上（）。
制作电缆头，在进行热缩时，加热时必须不断地移动火焰位置，不可对着一个位置加热时间过长（）
电缆头专用烘干箱主要由箱体加热部分、控制部分和强制循环部分组成。（)
电缆线路异常可能会引起线路三相不平衡，若不及时处理有可能发展为故障（）
