废钢爆破必须在（）进行。
若电炉炉渣碱度为R＝3.4，熔清后[Si]＝0.40%，石灰中CaO的含量为90%，全废钢冶炼，废钢总量为200t，废钢熔化收得率为95%，问造此渣需加多少石灰（石灰中SiO2含量为3%）？
调质用废钢要求无（）及严重锈蚀。
每斗废钢应标出重量，雨天装斗或废钢潮湿时在废钢斗的右侧上部标注（）字样，标识应清晰明了。
对于加入转炉的废钢在单重在边长上没有严格要求。（）
简述废钢在转炉冶炼过程中的作用。
开新炉第一炉冶炼时应不加废钢，全部装入铁水。
水银温度计破了以后正确的处理是：洒落出来的汞必须立即用滴管、毛刷收集起来，并用水覆盖（最好用甘油），然后在污染处撒上硫磺粉，无液体后（一般约一周时间）方可清扫。
加废钢、兑铁和吹炼过程中，转炉冶炼操作区域禁止人员（）。
除焦炭、石墨外，（）也常装在废钢中用来配碳。
计算题：若电炉炉渣碱度为R＝3.4，熔清后[Si]＝0.40%，石灰中CaO的含量为90%，全废钢冶炼，废钢总量为200t，废钢熔化收得率为95%，问造此渣需加多少石灰（石灰中SiO2含量为3%）？
钢铁料消耗量是指铁水加废钢加合金加铁矿石的吨钢消耗。
直流电弧炉通电初期可采用大功率进行废钢的强化熔化，以缩短熔化时间。
向炉内加废钢时，转炉的角度为（）
转炉二次除尘的作用是捕集兑铁水、加废钢和吹炼、出钢过程产生的（）。
标本固定后，滴加染色液。染色的时间各不相同，视标本与染料的性质而定，有时染色时还要加热。染料作用标本的时间平均约 1—3分钟，而所有的染色时间内，整个涂片（或有标本的部分）应该浸在染料之中。（）
入炉废钢禁加含油污、含尘量较大废钢(如炉料型压块禁加)，避免尘爆。()
转炉垫生铁护炉，必须挑选干燥无油污的生铁块1~3t装入废钢斗。()
渣钢加入量≤3t，严禁使用碎渣钢，废钢量大(轻薄料多)、兑铁火焰大，要前后摇炉2-3次，待火焰变小时再摇正炉子。()
超高功率电弧炉工艺广泛采用()等技术，可大大缩短废钢熔化时间。
废钢业务交易存在资源供应方的资信资料失实、无持续经营能力的风险（）
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开新炉第一炉冶炼时应不加废钢，全部装入铁水冶炼（）
重型废钢的厚度尺寸要求在mm以上（）
