为便于压铸成形，压铸件的壁厚应尽可能加大。（）
铸件的浇注温度对铸件质量影响很大。工艺上一般希望浇注温度尽可能高一些。
采用低压造型时，砂型的垂直面和凹面的紧实度较低，在浇注时由于受金属液静压力作用，易导致型腔因型壁移动而扩大造成铸件（）的缺陷。
浇注温度过高，会使铸件（）的可能性增加。
在进行铸件结构的工艺性分析时，应尽量避免铸件有较大的水平面（相对浇注位置），最好带有移动的斜度。
铸件上宽大的水平面浇注时应朝下。
每浇注一件铸件毛坯，必须有一件泡沫模型。
浇注铸件时，为了便于冒口对铸件下部金属的补缩而在零件上部多加的一锥形金属层，称为（）。
浇注位置是指浇注是铸件在型内所处的（）位置。
铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。
在浇注非铁合金铸件与重要的铸铁件时，经常采用筛网浇口，其目的是（）。
在铸造工业，为改善铸造工艺和铸件性能，在铁水浇注前加入硅铁作为（）来提高铸件的性能。
确定铸件浇注位置时，铸件的重要表面应朝下或侧立。
如果其它条件相同，试比较在下列铸造条件下，所得铸件晶粒的大小；⑴金属模浇注与砂模浇注；⑵高温浇注与低温浇注；⑶铸成薄壁件与铸成厚壁件；⑷浇注时采用振动与不采用振动；⑸厚大铸件的表面部分与中心部分。
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
铸件的浇注位置是指浇注时内浇道进入铸件的位置。
确定浇注位置时，将铸件薄壁部分置于铸型下部的主要目的是（）。
在铸铁浇注时加入少量材料促成生核，以改善铸件组织和性能的方法称为（）。
带筛网的横浇道，在浇注非铁合金件与重要的铸件时，经常采用，其目的是为了（）。
相同的铸件在金属型铸造时，合金的浇注温度应比砂型铸造时低。
确定浇注位置时，将铸件薄壁部分至于铸型下部的主要目的是（）
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600℃～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚
浇注铸件时，为了便于冒口对铸件下部金属的补缩而在零件上部多加的一锥形金属层，称为（)。
铝合金铸件在重力铸造时，通常采用厚大部分在上，在厚大部分设置冒口进行补缩的浇注方法;而在低压铸造时，厚大部分必须在下，有浇道对厚大部分进行补缩。（)
