工件在夹具中定位的任务是()
工件在夹具中定位时()发生欠定位现象。
工件在夹具中定位时,被夹具定位元件限制了三个自由度的工件上的基面称为()。
若工件在夹具中定位,要使工件的定位表面与夹具的 定位元件相接触,从而消除自由度。
一批工件在夹具中的(),在一定的范围内变动,这个变动量就是工件在夹具中加工时的定位误差。
保持工件在夹具中()的一致性是工件定位的实质。
工件在夹具中定位允许出现过定位,也允许出现欠定位。
工件在夹具中定位时,产生定位误差的原因有哪些?
在确定工件在夹具中的定位方案时,决不允许发生欠定位。
六点定位原理是指工件的()自由度全部被限制,它在夹具中只有唯一的位置。
工件定位时,用来确定工件在夹具中位置的基准称为()
在夹具中对工件进行定位,就是限制工件的自由度.()
在确定工件在夹具的定位方案时,出现欠定位是错误的.
工件在夹具中定位时,应使工件的定位表面与夹具的定位元件相贴合,从而消除自由度。
工件在夹具中定位的任务是使同一批工件在夹具中占据正确的加工位置。工件的()是夹具设计中首先要解决的问题。
若工件在夹具中定位,要使工件的定位表面与夹具的()相接触,从而消除自由度。
一批工件在夹具上定位时,各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致,使加工后各工件的工序尺寸存在误差,这种在工件定位而产生的工序基准在工序尺寸方向上的最大变动量,称为()。
工件的()个自由度都得到限制,工件在夹具中只有唯一的位置,这种定位称为完全定位。
若工件在夹具中定位,要使工件的()表面与夹具的()相接触,从而消除自由度。
工件定位时,用来确定工件在夹具中位置的基准为()
>工件在夹具中定位时,一般不要出现过定位()
>工件在夹具中定位时,决不允许存在欠定位()
工件在夹具中的位置是由与工件接触的定位元件的定位表面所确定的。
一批工件在夹具中的(),将在一定的范围内变动,这个变动量就是工件在夹具中加工时的定位误差