精孔是指尺寸精度在IT8～IT9表面粗糙度在1、6及以下的孔，精孔加工方法很多，现代批量生产中，以下加工工艺选项中（）是最快最好的。
工序卡的内容包括：工件的定位及夹紧方法，加工尺寸及（），机床及工艺装备等。
在加工过程中的有关尺寸形成的尺寸链，称为工艺尺寸链。
机械加工工艺过程是利用机械加工方法，改变毛坯的几何形状、尺寸、加工精度和表面粗糙度，使之成为合格零件的过程。
尺寸链图必须按工艺过程的次序，加工时的基准及各（）绘制。
零件图的尺寸标注要标注出制造零件所需要的全部尺寸，不得遗漏也不得重复；（）布置整齐、清晰、便于阅读。尺寸标注合理，既能满足设计要求又符合加工测量等工艺要求。
立面图的识读，应从（）及所用材料工艺要求、高度尺寸和相关的安装尺寸等方面识读。
精孔是指尺寸精度在IT8～IT9表面粗糙度在1.6及以下的孔，精孔加工方法很多，现代批量生产中，以下加工工艺选项中，哪项（）是最快最好的。
机械加工工艺过程是利用（）方法使毛坯逐步改变形状和尺寸而成为合格零件的全部过程。
在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图形，称为工艺尺寸链图。（）
工艺尺寸链的画法：首先根据工艺过程找出（）的尺寸定为封闭环。然后从封闭环起按照零件表面之间的联系，依次首尾相接的画出有关尺寸，形成封闭尺寸链图。再设定封闭环的单向箭头，最后按首尾相接的原则，顺一方向在各组成环上画箭头，凡是箭头方向同封闭环箭头方向相同的是减环，与封闭环箭头方向相反的是增环。
工艺路线的拟定主要工作内容：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排各表面的加工顺序及（）和辅助工序在工艺过程中的位置。
铸造工艺图中应表示出：铸件的（），分型面、型芯的数量和形状、尺寸及其（），机械加工余量，（）和收缩率，浇口、冒口、冷铁的尺寸和位置等。
在机械加工过程中，互相联系的尺寸按一定顺序相接，排成的尺寸图就是尺寸链。在加工过程中的有关尺寸形成的尺寸链，称为工艺尺寸链。
将尺寸链中各相应的环，单独表示出来，按大致比例画出的尺寸图，称为尺寸链图．
当工艺基准与设计基准不重合时，加工中需要按尺寸链封闭环进行工艺尺寸换算。（）
尺寸链图
精加工时根据工件表面粗糙度和尺寸精度等工艺要求来制定刀具的磨钝标准称为（）。
设计工艺规程步骤分别是：（）。 ①分析图纸 ②确定毛坯 ③拟定工艺路线 ④确定工艺装备 ⑤确定各主要工序的技术要求、检验方法 ⑥确定切削用量和工时定额 ⑦确定加工余量和工序尺寸及公差 ⑧填写工艺文件这些步骤中，对保证质量、提高效率、降低成本影响最大的关键步骤是（）。
采用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸,使其成为成品的过程成为机械加工工艺过程（）
通过平、立、剖面图将各构件的结构尺寸、配筋规格等"逼真’’地表示出来，这种构件配筋图的表示方法称为（）。
工艺尺寸链图的绘制方法中，尺寸链图必须按工艺的（）过程及各加工尺寸的起始结束位置绘制。
铸件工艺图是在零件图的根底上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块后，绘制而成的图样。()
当工艺基准与设计基准不符合时，加工中需要按尺寸链封闭环进行工艺尺寸换算。
