套类零件的精度要求有:尺寸精度和表面粗糙度,还包括形状精度及()精度。
夹具装配前应检测()的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度,以保证装配后工件在夹具上定位准确可靠。
精孔是指尺寸精度在IT8~IT9表面粗糙度在1、6及以下的孔,精孔加工方法很多,现代批量生产中,以下加工工艺选项中()是最快最好的。
加工中心中级工应能够加工尺寸公差等级为IT9,表面粗糙度为Ra6.3um的二维直线、圆弧轮廓。
数控加工时,()包括对零件轮廓形状、有关标注(尺寸精度、形状和位置精度及表面粗糙度要求等)及材料和热处理等项要求所进行的分析。
套类零件加工要求除尺寸精度和表面粗糙度外,还包括形状精度及()精度。
用标准铰刀铰削D<40mm、IT8级精度、表面粗糙度Ra1.6的孔,其工艺过程是()。
在满足产品使用性能的条件下,零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求应取()
对于未淬硬的平面,精铣时,一般能达到的精度为IT7~IT9,表面粗糙度为Ra6.3~Ra1.6μm。
()是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法,加工精度一般可达IT9~IT7级,表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。
加工中心中级工应能够完成尺寸公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra3.2um孔系的钻、扩、铰切削加工。
在零件识图的分析尺寸中,表面粗糙度和尺寸精度有密切关系,尺寸(),表面粗糙度值越大。
精密模锻件尺寸精度可达()、表面粗糙度值Ra3.2-1.6um。
定尺寸刀具的制造精度及磨损都直接影响孔加工的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。
加工中心中级工应能够加工尺寸公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra1.6um的各类平面。
加工Φ20mm以下未淬火的小孔,尺寸精度ITB,表面粗糙度Ra3.2~1.6,应选用()加工方案。
铰孔是为了得到尺寸精度较高,粗糙度较小的孔的方法,铰孔时,要求手法有特殊要求,其中,手铰时,两手应用力均匀,按正反两个方向反复倒顺扳转。
经过研磨加工后,尺寸误差可控制在()范围内,目的是降低表面粗糙度和提高形位精度。
精镗孔一般可达到的尺寸精度和表面粗糙度分别是,尺寸精度最高IT8-IT7,表面粗糙度最高Ra1.6- Ra0.8。
用标准铰刀铰削IT9级精度(H9)、表面粗糙度Ra1.6μm的孔,其工艺过程应选择()。
扩孔的尺寸精度可达IT10~IT9,表面粗糙度可达()。
夹具装配前应检测()的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度,以保证装配后工件在央具上定位准确可靠
钻精孔是以扩代铰的精加工方法,可以加工出公差等级为(),表面粗糙度值可达Ra6.3~1.6m的精密孔
铰孔的加工精度可达IT6~IT9级、表面粗糙度Ra可达0.8~1.6m()