箱体零件坯料加工前应进行时效处理，在（），对大型工件最好再安排一次消除应力的处理。
精密铝合金零件镀覆前常采用（）进行脱脂处理。
镗精度较高的孔时，通常将粗、精镗工序分开，工件粗镗后，在工件上切削热达到（）后再进行精镗。
镗削精度高的孔时，精镗是在粗镗后，工件的温度达到（）后进行的。
对薄壁的铸造零件和焊接零件来说，在加工之前应作去应力处理，主要是为了消除内应力、防止变形。
对于受循环变应力作用的零件，影响疲劳破坏的主要应力成分是（）
对于精密设备或零件，在起重搬运时只要细心就可以了，不必采取其他防护措施。
在船机零件装配时，对于有方向性要求的零件不应装错，例如装在活塞上的刮油环刮刃尖端应在（）。
对于特大工件的薄壁孔加工时，如果无法划分（），在粗镗后也应将工件放松，然后再用较小的夹紧力重新找正夹紧。
某些重要的精密钢制零件，在精加工前，要预先进行（）处理。
对于精密轴承零件，为减少淬火后组织中的奥氏体含量，稳定尺寸，淬火后立即进行-60℃左右的冷处理，保温时间为（）。
某畸形零件（蜗轮壳体）为一铸件，粗加工前须进行（）处理，以消除内应力。
测绘时对于各零件关联尺寸进行处理的原则是（）。
模具产品的一个特点就是材料的机械性能，热处理要求十分严格，凸凹模、固定板等关键零件，在开始阶段要安排（）、改善加工性能，在进行淬火后，要进行时效，消除应力变形。
工件内孔在粗镗后有圆柱度误差，则在半精镗后会产生（）。
镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上切削热达到（）后再进行精镗。
对于形状不对称的合金钢零件，采用（）淬火工艺是减少此类零件产生畸变的最有效的方法，这样既能减弱淬火冷却过程中的热应力的作用，又可保证厚薄不均匀的各不对称面组织转变的等时进行，使零件因组织应力产生的塑性畸变明显减少。
薄壁铸造零件在加工前进行去应力处理，目的是（）。
对于需要良好润滑能力的零件，例如内燃机活塞环，最好采用光亮镀铬。
热处理工艺是精密零件制造的重要工艺之一，因为热处理能显著地（）金属的力学性能和物理性能。
合理选用精密的金属材料之后，就要根据零件的需要选择合理的热处理工艺，以提高零件的强度，硬度、耐磨性及()。
镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（）后再进行精镗
精密零件在加工过程中最后须经（）,其目的是为了消除内应力，保证尺寸稳定
热处理工序中零件加工工艺中的安排应根据零件的材料及热处理的目的和要求进行。对于精度较高的主轴等可安排多次处理（）
