金属切削加工设备的选择,根据零件精度的技术要求,要合理,正确地选择切削加工设备,这也是精密零件制造工艺的重要条件,普通的卧式车床不能加工出5级丝杠,只有精密丝杠车床或()才能完成。
重要的机床床身,主轴箱,为了保证加工精度,在加工前要进行正火处理。
精密机床加工精度零件为了减少热变形,加工前应具备两条:(),()。
零件在加工过程中需多次停机测量,在精密零件和重型零件的加工中更是如此。在大批量生产中,若采用卡尺,百分表、千分表等量具,就能缩减测量时间。
机械加工工艺,高精度的零件,要选用合适的仪器,量具,并选择适当的测量方法,才能测量出高精度的尺寸形位和公差,精密零件测量的准确性,可靠性就是机械加工最关键的()。
用高碳钢和某些合金钢制锻坯件,加工时发现硬度过高,为使其容易加工,可进行()。
某些箱体内壁不需要加工且装配齿轮等零件的空间又较小,在划线时要特别注意找正()以保证经过划线和加工后的箱体能够顺利地装配。
重要的零件和结构复杂的零件在加工前和加工过程中都应安排时效处理,以清除()对加工精度的影响。
零件的内部缺陷会()疲劳强度,因此对重要零件在修复前、后都要安排()工序。
加工一般精度的零件的测量误差要比加工精密零件时的测量误差占工件公差的比例小。
精密机床加工精度零件为了减少热变形,加工前应具备两条:()、恒温室。
制造精密零件所用的材料。要求有足够的力学性能和良好的加工性能,零件要有耐磨性和尺寸的稳定性,在热处理后要有较高的的强度和硬度,并且要求()。
零件在加工过程中需多次停机测量,在精密零件和重型零件的加工中,更是如此。在大批量生产中,若采用量规、卡板等专用量具,就能缩减测量时间。
珩磨是对预先磨过的外圆表面进行的精密加工。
在零件图上标注尺寸时,零件的重要尺寸要从基准处()标出。
火焰喷涂前,零件待喷涂表面应预先进行()等处理,以增强喷涂层与零件表面的结合强度。Ⅰ.电静;Ⅱ.清洁;Ⅲ.活化;Ⅳ.粗化;Ⅴ.机械加工;Ⅵ.预热。
采用()对零件进行分组时,应根据零件结构特性、设备加工范围和负荷以及工艺装备等条件,预先制定分组代码区域,凡是零件各码位上的编码落在该码域内,便作为同一零件组。
在木材加工制作前应预先将木材进行干燥处理,使木材干燥至其含水率与将做成的木构件使用时所处环境的湿度相适应的平衡含水率。
零件的内部缺陷会降低疲劳程度,因此对重要零件在修复前、后都要安排()工序。
采用低碳合金钢做重要的轴类零件是通过热处理获得优秀的材料性能的,因此通常需要对零件毛坯进行(),以(),并获得良好的加工性能。加工中间进行(),在加工中需要安排对()进行()和最后()。
加工一般精度的零件的测量误差要比加工精密零件时的测量误差占工件公差的比例大。
为了保证铸件加工面尺寸和零件精度,在铸件工艺设计时预先增加,而后机械加工时切去的金属层厚度称为()。
精密零件在加工过程中最后须经(),其目的是为了消除内应力,保证尺寸稳定
工艺决策的过程是以()为依据,按照预先规定的决策逻辑,调用相关的知识和数据,进行必要的比较、推理和决策,生成所需零件加工工艺规程的过程。