球团不仅对原料的水分要求严格，对它的粒度及粒度组成也是有严格要求，当进厂原料粒度（）时，需时进行（）工艺。
生产所使用的石灰石粒度40—80mm，最大粒度不超过90mm，最小不小于（）mm。
进厂石灰石不需限制粒度的大小
生产所使用的石灰石粒度40—80mm，其中>80mm和<40mm的量各不超过（）%。
进厂石灰石控制（）及f-SiO2及石灰石粒度等。
生产所使用的石灰石粒度15—45mm，其中>45mm和<15mm的量各不超过（）%。
烘窑铺底料在投入20—40mm粒度石灰石盖住风冒后，开始投入（）mm石灰石。
回转窑用石灰石粒度要求控制在（）mm左右。
石灰石粒度小于（）mm用斗提机运送至石灰石仓。
中块灰石的粒度范围是30-60mm。
CaO的矿化程度与（）、石灰石粒度、矿粉粒度有关。
进厂石灰石控制（）及f-SiO2、石灰石粒度等。
进厂石灰石质量控制流程大致为：（）、取炮眼样进行检验、（）、适量掺加废弃夹层、控制进厂粒度、（），石灰石在使用过程中一定要（）严禁（），下料过程中严禁（）。
烧结所用的生石灰粒度一般要求在（）mm的含量大于90%。
当石灰的粒度为15mm~50mm时，石灰的自然倾角是50°~55°。
石灰石破碎后粒度≤（）mm
进行细磨铁精矿粉烧结时，石灰石的适宜粒度是（）mm。
进厂原料预警机制针对原料的（）、粒度及水分异常进行控制。
控制组在做进厂石灰石的时候需称（）克样品，（）、4滴酒精、（）、粘结剂。
要求生石灰的粒度＜3mm部分＞90%是为了（）。
生石灰的粒度应控制在（）（mm），生过烧控制在（）%。
进厂燃料粒度≤10 mm含量比例≥（）%
进厂铝矿的粒度要求是：( )。
烧结在配吃石灰石时，对粒度有较严格的工艺要求，一般要求石灰石粒度小于()mm。
