烧结过程中最适宜的燃料粒度为（）mm。
分析大于50mm粒级情况，根据（）的含量确定入洗粒度上限。
烧结混合料较好的粒度组成是尽量减少0～3mm，增加（）mm，尤其是增加3～5mm的含量。
烧结工艺要求熔剂、燃料粒度要求在（）mm。
进厂石灰石不需限制粒度的大小
烧结生产合适的燃料粒度（）mm。
经过破碎加工后的燃料粒度要求＜3mm，但同时还要求不能过多产生＜（）mm的粒级.
烧结生产适宜的燃料粒度（）mm。
烧结用无烟煤粒度标准是0～3mm，含量要控制在（）。
烧结生产要求燃料的粒度小于3mm的部分大于（）
原煤若粒度大于150mm的煤块（包括矸石）含量超过（）%，则采取商品煤时，大于150mm的不再取入。
固体燃料适宜的粒度范围是0～3mm。（）
烧结所用的生石灰粒度一般要求在（）mm的含量大于90%。
烧结生产对燃料粒度要求一般在（）mm范围内。
烧结生产所需要的焦粉粒度3~0mm含量工艺要求达（）以上。
进厂原料预警机制针对原料的（）、粒度及水分异常进行控制。
石灰石进厂粒度≤（）mm
炉料粒度小于5mm比例增大时，入炉易于还原，对生产有利。
原煤若粒度大于150mm的块煤（包括矸石)含量超过5%，则采取商品煤样时，大于150mm的不在取入。（)
进厂铝矿的粒度要求是：( )。
工艺规程要求四辊破碎后，-3mm粒度比例达到（）% 以上
烧结过程中，最适宜的燃料粒度为0-3mm。()
火车进厂原燃料规格在0-25mm粒级检测量应大于kg（）
烧结工艺要求固体燃料的粒度应小于3mm，而0.5mm以下的粒度越少越好。（)
