筒式反应器底部循环线是从筒式反应器底部到筒式反应器顶部的一条专用管线。
反应器硅烷进料的减少将导致（）增加，反应器内粉末流循环速率（），反应器搅拌器功率（）。
筒式反应器底部循环线是从三段循环泵出口至筒式反应器进料的一条管线。
为改变进料组分，调整汽油进料中的双烯和溴价，通常将一段加氢反应器出口引出部分产品和新鲜进料一起进入反应器，这股物料称为一段加氢内循环。
某加氢精制反应器进料为90t/h，进料密度为0.8987g/cm，循环氢量为90000m/h，循环氢纯度为90%，其氢油体积比等于（）。
若反应进料突然中断，则循环氢的流量将（）。
筒式外循环反应器床层的绝热温升降低主要是通过反应器自身的向外界环境散热实现的。
关于筒式反应器外循环的作用，下列说法不正确的是（）。
已知：筒式反应器出口物料中MTBE含量为30%，甲醇含量为0.9%，异丁烯含量为1.1%。该反应进料的醇烯分子比为（）。
筒式外循环反应器停工退料时，为加快退料速度，可以采取以下操作措施有（）
筒式反应器停工时，床层温度没降下来前停止外循环会造成床层温度超温。
筒式反应器的外循环系统是筒式反应器的热量交换部分。
循环氢能促使液体进料均匀分布在整个催化剂床层，以抑制催化剂床层（）形成，从而提高反应性能。
筒式外循环反应器某一段床层的最高点温度在床层的（）。
反应进料中异丁烯含量为22%（wt），筒式反应器出料中异丁烯含量为1.5%（wt），该筒式反应器出口异丁烯的转化率为（）。
筒式反应器每小时进料6吨，经过反应后生成MTBE2.3吨，有（）反应热量。（MTBE分子量为88，MTBE反应放热量为8.7大卡/摩尔）
筒式反应器每段床层外循环的物料经冷却器后，进入的位置是该段的（）。
对低温活性好的新催化剂，冷进料可以防止筒式反应器床层温度超高。
已知：反应进料为10吨/时，原料中异丁烯浓度为20%，转化率为90%，选择性为99%，每公斤MTBE生成的反应热为100卡。筒式反应器每小时的反应热（）。MTBE分子量为88.15，异丁烯分子量为56.10）
筒式反应器出口物料中MTBE含量为30%，甲醇含量为0.9%，异丁烯含量为1.1%。该筒式反应器进料的醇烯比是（）。
已知：反应进料为10t/h，原料中异丁烯浓度为20%，转化率为90%，选择性为99%，每公斤MTBE生成的反应热为100cal.筒式反应器的反应热（）cal/h（MTBE相对分子质量为88.15，异丁烯相对分子质量为56.10）。
筒式外循环反应器又称绝热反应器，其原因为反应器对外没有热交换。
在循环氢流量不变的前提下，反应器进料量增大时，氢烃比会（）
在精馏操作中如何调整进料口的位置。（)
